10種鈦合金新標(biāo)準(zhǔn)近，工信部對(duì)10種鈦合金產(chǎn)品重新制定新標(biāo)準(zhǔn)，改善后鈦合金產(chǎn)品的合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火、時(shí)效處理，使合金強(qiáng)化。一般情況下合金材料是較容易檢測(cè),，而國(guó)內(nèi)分析合金材料的儀器手持式合金分析儀，這類型的精密儀器輕巧、便攜、精測(cè)度高。此次，對(duì)鈦合金產(chǎn)品從寬幅冷軋鈦板材、鈦合金型材、鈦及鈦合金帶材、大規(guī)格寬厚鈦合金板材、高精度及寬幅鈦合金薄板材、大規(guī)格鈦合金棒材及特種鍛件等十種常用合金材料進(jìn)行新標(biāo)準(zhǔn)制定。其中鈦型材(2010-3495T-YS)、鈦合金大規(guī)格棒材(20111259-T-610)的標(biāo)準(zhǔn)正在制定中。鈦合金陽極氧化精煉工藝簡(jiǎn)析伯明翰大學(xué)的羅爾斯-羅伊斯研究中心和Cti國(guó)際鑄造公司進(jìn)行的TiAl鑄造研究，其利用ALD的凝殼爐可以鑄造出30kg和90Kg的鑄件[3]。美國(guó)目前不僅在傳統(tǒng)的航空領(lǐng)域使用鈦合金陽極氧化鑄件，而且在裝甲車和野戰(zhàn)跑支架也開始使用鑄件。在波音C-17運(yùn)輸機(jī)上使用了厚度小于1mm的薄壁鑄件，這對(duì)鑄形以及鑄后處理要達(dá)到有優(yōu)化。微波加熱在上世紀(jì)90年代已用于Al、Pt、B、Ni、Cu以及不銹鋼的熔煉中，現(xiàn)在正試圖將其用于鈦陽極氧化的鑄造工藝中降低產(chǎn)品成本。微波熔煉的優(yōu)點(diǎn)在于可節(jié)能60-80％相比于凝殼爐熔煉技術(shù)[6]。德國(guó)的Titan-AluminiumFeinguss公司致力于凝殼薄壁技術(shù)的鑄造，先進(jìn)的凝殼技術(shù)可以熔煉到500Kg，生產(chǎn)出來的鑄件尺寸達(dá)到1500800mm[8]。伯明翰大學(xué)發(fā)明的陶瓷改性處理技術(shù)，增加表面氧化層，提高鈦合金陽極氧化保護(hù)性能，這一方法被用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置上。在TiAl金屬間化合物的表面的TiO2滲入Al2O3,增加TiAl汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥的耐磨性。另外該方法還被用于西北院利用電弧離子鍍法，在TC4上交替鍍4層TiN/TiAlN復(fù)合涂層，增加了表面的保護(hù)作用。另外，該方法被應(yīng)用于醫(yī)用的NiTi形狀記憶合金的表面處理，以減少有毒的Ni離子在人體中的溶解[3,43]。德國(guó)的MTU航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司發(fā)展了一種新的防止鈦陽極氧化侵蝕的方法，保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片不被腐蝕。防止沙礫、灰塵、冰、鹽等物質(zhì)的侵蝕。該方法的特點(diǎn)是在葉片的表面用PVC工藝沉積上多層陶瓷和單一金屬的保護(hù)層具有膨脹功能的新型鈦螺絲鈦螺絲主要是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的一類工具的總稱。鈦螺絲是鈦緊固件的一種較為通用說法，鈦螺絲需要與鈦螺母配合才能起到對(duì)工件進(jìn)行擰緊的作用。由于鈦螺絲具有重量輕、耐強(qiáng)酸、耐腐蝕以及能有效阻止海水的強(qiáng)烈腐蝕，因此具有膨脹功能的鈦螺絲主要應(yīng)用于化工行業(yè)，特別是電解電鍍行業(yè)等。因此鈦螺絲具有膨脹功能就顯得尤為重要，下面小編將帶廣大客戶認(rèn)識(shí)一下鈦螺絲的膨脹功能。首先，對(duì)于鈦螺絲來說，其在實(shí)際生產(chǎn)中的適應(yīng)能力更加的突出，不僅滿足了公件螺紋尺寸的要求，特別是對(duì)于傳統(tǒng)的膨脹鈦螺絲來說，其使用范圍更為的廣泛。其次，具有膨脹功能的鈦螺絲能夠其美觀度和強(qiáng)度有很大的提升和加強(qiáng)，不需要我們由于擔(dān)心打孔時(shí)候會(huì)發(fā)生傾斜，因此，我們?cè)诎惭b具體結(jié)構(gòu)件時(shí)可以直接打洞然后安裝，這樣能有效提高鈦螺絲工件的成品率。后，具有特殊膨脹功能的鈦螺絲相比傳統(tǒng)的鈦螺絲具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，解決了傳統(tǒng)鈦螺絲加工難度大，操作不易的缺點(diǎn)，使整個(gè)化工行業(yè)有了質(zhì)的飛躍，我們有理由相信隨著新型鈦螺絲的推廣，將有效影響整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。