缺陷顧名思義就是一個(gè)事物有所不足，或者是不完整的意思。焊接的缺陷其實(shí)也就是可能在焊接工作的過程中所產(chǎn)生的有礙于工件的使用性能的不連續(xù)性。然而，由于多種原因，在焊接過程中往往難免會(huì)在焊接接頭區(qū)域產(chǎn)生各種焊接缺陷，這是一種潛在的隱患，在不少場合中會(huì)給結(jié)構(gòu)帶來不容忽視的威脅。當(dāng)然壓力容器規(guī)范并不要求消除所有的焊接缺陷，它只規(guī)定容許微小缺陷存在的界限，這也反映了杜絕缺陷的難度及徹底返修費(fèi)用的昂貴。由上可見，在工程上認(rèn)識(shí)焊接缺陷的性質(zhì)、形成機(jī)理、影響因素及防治方法，對于確保鍋爐及壓力容器的安全性就顯得十分重要。電焊機(jī)快，焊接后焊縫結(jié)實(shí)等優(yōu)點(diǎn)廣乏用于各個(gè)領(lǐng)域，特別對要求強(qiáng)度很高的制件特實(shí)用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）性的連接，焊縫經(jīng)熱處理后，與母材同等強(qiáng)度，密封很好，這給儲(chǔ)存氣體和液體容器的制造解決了密封和強(qiáng)度的問題。機(jī)械加工中電焊機(jī)缺點(diǎn)：電焊機(jī)在使用的過程中焊機(jī)的周圍會(huì)產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時(shí)會(huì)向周圍產(chǎn)生輻射，北京機(jī)械加工廠北京機(jī)械加工弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質(zhì)，所以操作時(shí)必須要做足夠的防護(hù)措施。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當(dāng)，除銹清潔方面較為煩瑣，有時(shí)焊縫會(huì)出現(xiàn)夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當(dāng)會(huì)降低缺陷的產(chǎn)生。二、鉸削加工1.所用刀具機(jī)用鉸刀。通用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°，后角一般為5°—8°。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶（γo=0°，αo=0°）。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴(kuò)大量。標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數(shù)除了與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數(shù)過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會(huì)因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過少，則鉸削時(shí)穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。