精密五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙，或樣品加工成為各種各樣高清密的零件，如：螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨精密五金加工五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等.金是很值錢的名貴金屬，每克價(jià)值385元人民幣，大多數(shù)被入國(guó)庫(kù)以良好保存。種類多為黃金。金件理所當(dāng)然用來制造值錢的物品精密五金加工的過程一個(gè)就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍。一、鉆削加工1.所用刀具刀具有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔，大多數(shù)采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的組成，它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。兩個(gè)螺旋槽是切削流經(jīng)的表面，為前刀面;與工件過渡表面（即孔底）相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?與工件已加工表面（即孔壁）相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在斷面上投影間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約30°，鉆心處前角接近0°，甚至是負(fù)值;兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2ψ=118°。麻花鉆導(dǎo)向部分其導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)。直徑0.1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。電火花的機(jī)械加工是依揮工具電極與工件問產(chǎn)生火花放電的原形而進(jìn)行的，因而隨著工具的逐步向工件送進(jìn)，被加工孔腔尺寸必然稍大干工具輪廓尺寸，因而設(shè)計(jì)工具電極輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)縮小一定的間隙顯。精加工時(shí)通常采用小間隙弱規(guī)淮，單邊間隙一般取0.01~0.1毫米；粗加工時(shí)采用大間隙強(qiáng)規(guī)準(zhǔn)，單邊間隙一般取0.1~0.3毫米。電火花加工的尺寸精度約為0.01~0.05毫米。用電火花加工深孔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生圓柱度（錐度)誤差，其原因是孔壁上段產(chǎn)生附加放電的機(jī)會(huì)多，被電蝕的時(shí)間長(zhǎng)，使孔壁的部分尺寸變大。