鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段，該階段主要考慮的是材料的去除，這一過程主要靠機床主軸的軸向應(yīng)力進行切削的，所以說切屑是擠出來的，因此，以鉆為主的粗加工就會有切屑纏繞與孔內(nèi)壁處變形大這一結(jié)果，在這一過程中重點考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞，也就是說，以鉆為主的加工考慮的就是效率，而對孔而言，無法孔的加工質(zhì)量，即便是用鉆頭自小而大擴孔，亦不能解決擠壓造成的變形問題?？梢赃@么說用鉆頭以鉆削加工為主，僅用于粗加工和半精加工階段，不允許用此工序完成一個孔的精加工。這一階段鉆頭的選用一般都要小于孔的尺寸，一旦選用和孔尺寸一致大小的鉆頭，該孔的加工勢必報廢。機加工中數(shù)控機床的品種、規(guī)格繁多。按們服系統(tǒng)的類型，可分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)兩大類。校刀具(或工件)進給運動軌跡，可分力點位控制、直線控制和輪廓控制三類。技工藝用途可分為一般數(shù)控機床和自動換刀數(shù)控機床兩類。點位控制系統(tǒng)只要求獲得正確的加工坐標(biāo)點位置，從這個位置到另一個位置的運動過程并不進行加工，所以運動軌跡不需要嚴(yán)格控制。例如數(shù)控鉆床、坐標(biāo)鋁床和沖、壓床都足采用點位控制系統(tǒng)。在機械加工過程中直線控制系統(tǒng)除了要求控制位移起、終點的準(zhǔn)確位置外，還要求控制兩個坐標(biāo)點之間的位移軌跡是一條直線，并以的進給速度進行切削。例如，數(shù)控銑床銑削平面，車床車削階梯軸等。二、鉸削加工1.所用刀具機用鉸刀。通用標(biāo)準(zhǔn)機用鉸刀。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°，后角一般為5°—8°。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這一部分帶有很窄的刃帶（γo=0°，αo=0°）。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數(shù)除了與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數(shù)過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過少，則鉸削時穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。