標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)緊固件的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為三大部分，即尺寸、機(jī)械性能和表面缺陷。每一部分的具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)不同產(chǎn)品有不同的規(guī)定。例如尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目對六角螺母規(guī)定為螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)、螺紋小徑、對邊寬度、對角尺寸、螺母高度、螺母支承面與螺紋軸線的垂直度;而對平墊圈規(guī)定為內(nèi)徑、外徑、厚度、外圓對內(nèi)孔的同軸以及平面度等。機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目，對六角螺母規(guī)定為硬度，抗拉強(qiáng)度;而對平墊圈只規(guī)定了硬度。檢驗(yàn)方法:標(biāo)準(zhǔn)緊固件的檢驗(yàn)方法，在產(chǎn)品的技術(shù)條件中作了規(guī)定。并對緊固件測試方法(尺寸和幾何精度部分)制定了標(biāo)準(zhǔn)。鈦合金陽極氧化精煉工藝簡析意、德兩國的Thyssenkrupp公司也采用了殼式熔煉，這種熔煉的特點(diǎn)是熔煉范圍較寬，比如：可焊接的塊狀原料、海綿鈦陽極氧化陽極氧化、中間合金、車削物、球狀物、桿狀以及任意碎屑。合金熔煉均勻化高，通過液體的充分混合，高的間隙缺陷（HID）、高熔點(diǎn)和低熔點(diǎn)物質(zhì)都被分解或留在凝殼上?？梢灾苯由a(chǎn)出扁鑄錠，并按照AMS6945標(biāo)準(zhǔn)軋出板材。在獨(dú)聯(lián)體雖然VAR熔煉仍然是主導(dǎo)的鑄錠制備手段，但年生產(chǎn)7000噸鑄錠的EB爐已在烏克蘭的三家公司建成。通過飽和蒸汽動力學(xué)理論計算，EB爐的元素?zé)龘p得到有效的控制，圖1是利用EB熔煉Ti-64時不同熔池深度Al的燒損量。在蘇聯(lián)時期，電渣熔煉技術(shù)（ESR）曾被認(rèn)為不適合鈦陽極氧化陽極氧化的商業(yè)化制造，但以CaF2為熔渣的富Ca的Ar氣氣氛下，可以好地對鈦合金陽極氧化進(jìn)行精煉，尤其可以去處N的夾雜。圓螺母常與圓螺母用止動墊圈配用，裝配時將墊圈內(nèi)舌插入軸上的槽內(nèi)，而將墊圈的外舌嵌入圓螺母的槽內(nèi)，螺母即被鎖緊。常作為滾動軸承的軸向固定圓螺母螺紋規(guī)格，如下：M10X1M12X1.25M14X1.5M16X1.5M18X1.5M20X1.5M22X1.5M24X1.5M25X1.5M27X1.5M30X1.5M33X1.5M35X1.5M36X1.5M39X1.5M40X1.5M42X1.5M45X1.5M48X1.5M50X1.5M52X1.5M55X2M56X2M60X2M64X2M65X2M68X2M72X2M75X2M76X2M80X2M85X2M90X2M95X2M100X2M105X2M110X2M115X2M120X2M125X2M130X2M140X2、M150X2、M160X3、M170X3、M180X3、M190X3、M200X3M10-M20厚度為8mm，M22-M45厚度為10mm，M48-M68厚度為12mm，M72-M85厚度為15mm，M90-M110厚度為18mm，M115-M130厚度為22mm，M140-M170厚度為26mm，M180-M200厚度為30mm。M100及以下的槽數(shù)為4個，M105及以上的槽數(shù)為6個。