鈦螺絲和鈦合金螺絲的區(qū)別鈦螺絲是以鈦線材為原料通過(guò)冷鐓和擠壓的方式生產(chǎn)出的鈦螺絲緊固件；鈦合金螺絲是以鈦為基礎(chǔ)加入其他合金元素組成的鈦合金線材通過(guò)和鈦螺絲相似的加工工藝生產(chǎn)出的即為鈦合金螺絲。因此鈦螺絲和鈦合金螺絲主要存在以下幾個(gè)方面的不同。1、材質(zhì)，鈦螺絲的材質(zhì)為鈦，按度可分為TA1、TA2、TA3、TA4等；鈦合金螺絲的主要成分為鈦，通過(guò)加入其它合金元素來(lái)形成鈦合金螺絲，主要有TC4、TB2、TC16鈦合金螺絲等。2、強(qiáng)度，鈦螺絲強(qiáng)度大致為400-500MPa,而鈦合金螺絲的強(qiáng)度普遍能達(dá)到800MPa以上，通過(guò)時(shí)效熱處理的鈦合金螺絲強(qiáng)度甚至可以達(dá)到1200MPa以上。3、硬度，鈦螺絲的硬度普遍較軟，硬度僅為洛氏硬度20左右，而鈦合金螺絲洛氏硬度能達(dá)到25以上。除此之外，鈦合金螺絲還具有密度小、機(jī)械強(qiáng)度大，容易加工等特點(diǎn)。而鈦螺絲的塑性主要依賴于度，越越高，則塑性越大。此外，鈦螺絲和鈦合金螺絲都具有有良好的抗腐蝕性能，不受大氣和海水的腐蝕影響。在常溫下，不會(huì)被7%以下鹽酸、5%以下硫酸、硝酸、王水或稀堿溶液所腐蝕；只有氫氟酸、濃鹽酸、等才可對(duì)它作用。因此，鈦螺絲和鈦合金螺絲都是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的緊固件有效避免鈦螺母成型中產(chǎn)生次品由于鈦具有耐腐蝕、耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿以及重量輕的優(yōu)點(diǎn)，因此用鈦加工成的鈦螺母也具有、耐腐蝕、比強(qiáng)度高良好的生物活性等特質(zhì)。但由于鈦螺母加工塑性較差因此其成品率一直不高，鈦螺母加工過(guò)程中主要面臨以下幾點(diǎn)問(wèn)題。1、由于鈦加工硬化大，因此鈦螺母在打孔過(guò)程中容易導(dǎo)致鉆頭斷裂，那就要求操作人員在鈦螺母的打孔過(guò)程中需做好潤(rùn)滑作用，并且控制鉆孔的速度，方能使鉆頭不易折斷。2、鈦螺母在攻絲過(guò)程中容易導(dǎo)致絲錐中斷，究其原因也是由于沒(méi)有有效的控制速度和潤(rùn)滑引起的。3、鈦螺母加工過(guò)程中易導(dǎo)致毛邊，主要是由于一沖成型不穩(wěn)定，主要是沖棒與沖?？字g間隙過(guò)大或沖棒太短引起的，因此，調(diào)機(jī)時(shí)需有效控制各部件之間的間隙，方能避免上述情況的發(fā)生。4、鈦螺母在加工過(guò)程中除了以上幾點(diǎn)主要問(wèn)題之外，還有容易導(dǎo)致歪頭、偏心、裂角、頭部不圓及頭部夾層等問(wèn)題出現(xiàn)，究其原因主要還是調(diào)機(jī)器時(shí)未能有效安裝以及控制模具間的間隙引起。鈦合金陽(yáng)極氧化精煉工藝簡(jiǎn)析意、德兩國(guó)的Thyssenkrupp公司也采用了殼式熔煉，這種熔煉的特點(diǎn)是熔煉范圍較寬，比如：可焊接的塊狀原料、海綿鈦陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化、中間合金、車削物、球狀物、桿狀以及任意碎屑。合金熔煉均勻化高，通過(guò)液體的充分混合，高的間隙缺陷（HID）、高熔點(diǎn)和低熔點(diǎn)物質(zhì)都被分解或留在凝殼上?？梢灾苯由a(chǎn)出扁鑄錠，并按照AMS6945標(biāo)準(zhǔn)軋出板材。在獨(dú)聯(lián)體雖然VAR熔煉仍然是主導(dǎo)的鑄錠制備手段，但年生產(chǎn)7000噸鑄錠的EB爐已在烏克蘭的三家公司建成。通過(guò)飽和蒸汽動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算，EB爐的元素?zé)龘p得到有效的控制，圖1是利用EB熔煉Ti-64時(shí)不同熔池深度Al的燒損量。在蘇聯(lián)時(shí)期，電渣熔煉技術(shù)（ESR）曾被認(rèn)為不適合鈦陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化的商業(yè)化制造，但以CaF2為熔渣的富Ca的Ar氣氣氛下，可以好地對(duì)鈦合金陽(yáng)極氧化進(jìn)行精煉，尤其可以去處N的夾雜。