精密機械加工給予制造業(yè)以至關(guān)重要的零配件支持，在工業(yè)體系中占據(jù)著至關(guān)重要的基礎(chǔ)地位。近些年來，隨著全球零部件低成本外包采購需求增強，世界制造加工業(yè)中心逐漸向中國轉(zhuǎn)移，大量資金與先進技術(shù)涌入中國，這使得我國的機械加工產(chǎn)業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，形成了以長三角、珠三角為代表的中小機加工企業(yè)集群。據(jù)統(tǒng)計，2009年我國從事機械加工的企業(yè)數(shù)量接近500萬，整個機械加工行業(yè)市場規(guī)模超過18000億元。雖然精密機械加工行業(yè)發(fā)展如此迅猛，但是也日益面臨著這樣的弊端：國內(nèi)機加工廠家眾多，但大多規(guī)模小；沒有合理的管理方式；盈利模式單一，大多依靠于一兩家大客戶，為其進行配套加工；信息渠道匱乏，訂單基本是以關(guān)系獲??；面對市場的轉(zhuǎn)變能力和應(yīng)對能力較差。在08年金融海嘯更加凸顯了傳統(tǒng)機械加工行業(yè)的弊端。隨著中國互聯(lián)網(wǎng)的迅速發(fā)展和普及，越來越多的企業(yè)開始嘗試網(wǎng)絡(luò)推廣渠道，在這種背景下，能有效克服傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)銷模式和營銷模式弊病的B2B電子商務(wù)當(dāng)仁不讓地成為中國廣大機械加工中小企業(yè)更新傳統(tǒng)貿(mào)易方式、走出經(jīng)營困境的有效法門。據(jù)艾瑞市場咨詢的統(tǒng)計，2009年中國B2B領(lǐng)域的交易規(guī)模接近2.7萬億元人民幣，其中中小企業(yè)B2B電子商務(wù)交易規(guī)模達(dá)1.86萬億元。同時未來幾年內(nèi)，B2B的行業(yè)滲透率繼續(xù)提升，企業(yè)尤其是中小企業(yè)使用第三方電子商務(wù)平臺的數(shù)量將繼續(xù)逐年高速增長，在2013年使用第三方電子商務(wù)平臺的中小企業(yè)總數(shù)將突破4000萬家。而其中，擁有眾多中小企業(yè)的精密機械加工行業(yè)無疑是B2B電子商務(wù)的主力軍之一。機械制造技術(shù)是在人類長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的一門學(xué)科，是人類加工技術(shù)經(jīng)驗的積累與結(jié)晶。它主要研究各種機械產(chǎn)品在制造過程中所涉及的加工原理、工藝過程和方法以及相應(yīng)制造設(shè)備的一門工程技術(shù)。機械制造業(yè)的發(fā)展和進步，很大程度上取決于機械制造技術(shù)的水平和發(fā)展。如今，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造業(yè)提出了越來越南的要求，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)與精密檢測、數(shù)控技術(shù)、傳感技術(shù)有機結(jié)合，給機械制造領(lǐng)域帶來了新概念、新技術(shù)、新產(chǎn)品，使得機械制造產(chǎn)：品質(zhì)量和生產(chǎn)效益大大提高，推動了機械制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。機械制造技術(shù)的發(fā)展也為其他高新技術(shù)的發(fā)展提供丁先進的設(shè)備，打下了堅實的基礎(chǔ)，提供了的技術(shù)。從一定意義—亡講，機械制造技術(shù)發(fā)展的規(guī)模和水平?jīng)Q定著其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，甚至于影響一個經(jīng)濟獨立性和工業(yè)產(chǎn)業(yè)自力更生的能力，因此，世界各國對機械制造技術(shù)給予高度重視。改革開放以來，我國機械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源進行技術(shù)改造，依靠科技進步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，我國的機械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差，科研開發(fā)能力較薄渦，人員技術(shù)素質(zhì)有待提高，以便于跟上現(xiàn)代機械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。因此，我同機械制造業(yè)必須不斷增強技術(shù)力量，培養(yǎng)高水平的人才和提高現(xiàn)有人員的素質(zhì)，學(xué)習(xí)和引進國外先進科學(xué)技術(shù)，使我國的機械制造技術(shù)早日趕上世界先進水平。為提高孔的表面質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響孔的終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內(nèi)壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能孔的尺寸精度，但不能孔的位置精度。由此看來，若用此工序進行精加工，須提前解決好孔的垂直度。