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為提高孔的表面質量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響孔的終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能孔的尺寸精度，但不能孔的位置精度。由此看來，若用此工序進行精加工，須提前解決好孔的垂直度。鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段，該階段主要考慮的是材料的去除，這一過程主要靠機床主軸的軸向應力進行切削的，所以說切屑是擠出來的，因此，以鉆為主的粗加工就會有切屑纏繞與孔內壁處變形大這一結果，在這一過程中重點考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞，也就是說，以鉆為主的加工考慮的就是效率，而對孔而言，無法孔的加工質量，即便是用鉆頭自小而大擴孔，亦不能解決擠壓造成的變形問題?？梢赃@么說用鉆頭以鉆削加工為主，僅用于粗加工和半精加工階段，不允許用此工序完成一個孔的精加工。這一階段鉆頭的選用一般都要小于孔的尺寸，一旦選用和孔尺寸一致大小的鉆頭，該孔的加工勢必報廢。小型機械零件加工工藝和各種特點分析孔作為機械零件上常見和常用的特征，起著不同的作用和用途，有定位孔、基準孔、裝配孔、工藝孔等等，孔的精度和要求也大不一樣，在先進的數(shù)控設備應用的同時，孔的傳統(tǒng)小型機械零件加工工藝勢必受到極大的沖擊，孔加工的方式、工藝、刀具等也隨之而變，以銑代鉆、以銑代鉸、以銑代鏜也應用而生，在提品加工的質量和生產效率的同時，應不斷探索孔的小型機械零件加工工藝，尋找新的加工方法，不斷提升制造水平。本文是筆者在總結自身對孔加工經驗的基礎上，試圖以此為例，分析和發(fā)現(xiàn)孔加工的一般性規(guī)律，文章從鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑孔的工藝出發(fā)，剖析各工藝過程的利弊，意在探索量高精度加工的工藝過程，找出淺顯可行的技術分析方法。
