一、鉆削加工1.所用刀具刀具有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔，大多數(shù)采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的組成，它主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。兩個(gè)螺旋槽是切削流經(jīng)的表面，為前刀面;與工件過渡表面（即孔底）相對的端部兩曲面為主后刀面;與工件已加工表面（即孔壁）相對的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刃在斷面上投影間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約30°，鉆心處前角接近0°，甚至是負(fù)值;兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2ψ=118°。麻花鉆導(dǎo)向部分其導(dǎo)向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分的后備。根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長度不能調(diào)節(jié)。直徑0.1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。為提高孔的表面質(zhì)量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響孔的終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內(nèi)壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜?！憋@然，通過刀具的精度僅能孔的尺寸精度，但不能孔的位置精度。由此看來，若用此工序進(jìn)行精加工，須提前解決好孔的垂直度?？资菣C(jī)械零件上極為常見的特征，在許多類零件上都帶有孔。據(jù)其使用特性及作用不同，加工時(shí)的尺寸精度及表面質(zhì)量大不一樣，然隨著三軸聯(lián)動數(shù)控銑床及加工中心的不斷應(yīng)用，孔的小型機(jī)械零件加工工藝也發(fā)生著重大的變化，孔的加工不再以鉆削加工為主了，取而代之的是工藝集中的復(fù)合小型機(jī)械零件加工工藝，既便如此，也不能說一個(gè)高精度要求的孔的小型機(jī)械零件加工工藝是固定一塵不變的。北京機(jī)床研究所副總工藝師金福吉一針見血地指出：“我國孔加工的工藝跟質(zhì)量落后發(fā)達(dá)30年一點(diǎn)也不為過，究其原因，就在于孔的小型機(jī)械零件加工工藝的落后?！睂?shí)際上，孔的加工是刀具在工件內(nèi)部進(jìn)行，切屑的排除、散熱、觀察都比較困難，孔的大小又限制了刀具的大小，孔的精度也限制了刀具的精度等級，測量內(nèi)孔的尺寸又不方便。由此可見，在傳統(tǒng)孔小型機(jī)械零件加工工藝的基礎(chǔ)上，急需新的孔小型機(jī)械零件加工工藝，這些均要求加工人員要重視孔的小型機(jī)械零件加工工藝和各種特點(diǎn)。