鑄造件和鍛造件的區(qū)別鍛造件表面粗糙.凹凸的字體及圖案棱角不全不完整.而鑄造壓鑄件就不同.它的表面平整，1mm以內(nèi)的線條都能清晰的呈現(xiàn)出來.是鍛造和鑄造鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。有宿松、不致密，不適應(yīng)重要件；鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鍛造：在鍛壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。致密，重要件。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。機械加工是我們生活中經(jīng)常會見到的一種工藝過程，它為我們行業(yè)的發(fā)展帶來了很大的幫助，但是它在進(jìn)行的過程中經(jīng)常會遇到各種的問題，其中有三種損壞的原因，那么你對這些原因了解？下面我們的廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下關(guān)于機械加工的三種損壞原因。（1）零件的腐蝕損壞為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料（鎳、鉻、鋅等）鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。（2）零件的疲勞損壞表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。（3）零件的磨擦損壞為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機工作部件上盡量采用耐磨材料，設(shè)計農(nóng)業(yè)機械工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。機械零件在生產(chǎn)的過程中流程是樣的呢？它有很多中加工流程，不同流程加工出的機械零件都有不同的產(chǎn)品效果，我們只有根據(jù)產(chǎn)品的各種不同使用知識選擇合適的機械零件才能為我們今后零件的使用帶來幫助，下面簡單的介紹一下機械零件的加工流程。零件加工工藝流程不只有一種加工辦法，往往都是有好幾種，然后再進(jìn)行對比。根據(jù)零件圖可以預(yù)訂幾種加工計劃，在先打孔，鏜孔的前提之下有以下幾種加工計劃：辦法一：先夾左面→平右端面→加工內(nèi)孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓辦法二：先夾右邊→平左端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內(nèi)孔錐面→粗、精外圓辦法三：先夾左面→平端面→加工內(nèi)孔錐面→然后掉頭平端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓辦法四：先夾左面→平端面→加工內(nèi)孔錐面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓以上四種辦法都可以加工這個零件，種和第二種計劃都是分兩次裝夾，一次裝夾中就加工完了要加工的，這樣雖確保了精度，但因為這次規(guī)劃的錐孔螺母套歸于薄壁零件，分兩次加工內(nèi)孔，簡單受力變形。第三種計劃裝夾次數(shù)太多，會影響同軸度，不能非常好的確保零件加工精度，裝夾次數(shù)多也會使零件受力變形。但是第四種加工計劃，只裝夾了兩次，內(nèi)孔加工在一次裝夾中完結(jié)，既確保了同軸度，也確保了零件加工精度。從經(jīng)濟效益，零件精度來講，第四種計劃是其間的一種加工辦法。但從實踐的加工來看，經(jīng)過剖析應(yīng)挑選第二種加工計劃。