軸是機械加工中常見的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等其中階梯傳動軸應用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：（1）幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。（2）尺寸精度軸類零件加工的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。（3）相互位置精度包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。（4）表面粗糙度軸的零件加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。近年來，隨著科學技術(shù)的不斷進步，經(jīng)濟的不斷發(fā)展，國內(nèi)鋁合金鑄造件發(fā)展迅速，在汽車輕量化趨勢的帶動下，全球鋁合金壓鑄市場出現(xiàn)了巨大的需求，隨著汽車行業(yè)內(nèi)部的優(yōu)化升級，逐步用鋁合金鑄件代替了灰鐵鑄件，不斷的刺激了鋁合金鑄件需求量的增長。全球壓鑄行業(yè)的發(fā)展也使鋁合金壓鑄件的需求量不斷的增加，在經(jīng)濟全球化發(fā)展的今天，國際壓鑄產(chǎn)業(yè)中心逐步向中國轉(zhuǎn)移，加之我國得天獨厚的勞動力與資源優(yōu)勢，使我國鋁合金壓鑄件產(chǎn)量不斷的攀登，迎來鋁合金壓鑄行業(yè)新發(fā)展。臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉(zhuǎn)軸（或回轉(zhuǎn)工件臺），主軸轉(zhuǎn)速在10～10000r／min之內(nèi)，小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，即可對箱體（除頂面和底面之外）的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等），以及孔和型腔與基準面（底面）有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到，適合于批量工件的加工。臥式加工中心程序調(diào)試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復雜零件的加工程序調(diào)試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現(xiàn)普通設備難以達到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是、量的自動化生產(chǎn)設備，又是攻克工藝難題的設備。