耐火材料全自動生產(chǎn)線 該耐火材料全自動生產(chǎn)線為6-16種原料配料生產(chǎn)線，分為靜態(tài)和動態(tài)兩種配料方式，日常只需3-4人即可完成單條線的操作（含包裝、碼垛），此套系統(tǒng)包含投料系統(tǒng), 稱重控制系統(tǒng), 輸送系統(tǒng), 混合系統(tǒng), 包裝計量系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)。 各組成部分介紹 1.投料系統(tǒng)： 由6到30 個只儲料倉組成，料倉成方形布局，節(jié)約空間，倉口為敞開式和封閉式。 1.1 敞開式投料方式 上面裝有格柵防止工人投料時誤把包裝袋等雜質(zhì)投入倉內(nèi)，料倉底部裝有料位控制器，方便實時監(jiān)控料倉物料使用情況，連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)某料倉物料低于料位器時，料位器通過信號反饋給中央控制系統(tǒng)，系統(tǒng)將自動報警提示人工加料，同時操作顯示屏上顯示對應(yīng)缺料的料倉，人工根據(jù)提示將對應(yīng)物料通過行車吊至平臺上對應(yīng)倉口上方，再用人工將對應(yīng)物料投入倉內(nèi)。 1.2封閉式投料方式 使用斗式提升機提升物料 1.驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。 2.提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。 3.運行性好，先進(jìn)的設(shè)計原理和加工方法，了整機運行的性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn)，因此可達(dá)到較高的提升高度。 4.使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。 2.稱重控制系統(tǒng)： 2.1皮帶稱量（也稱為靜態(tài)配料） 我們采用皮帶和螺旋喂料方式 稱重系統(tǒng)使用的是逐個加料方式喂料器通過變頻器控制其轉(zhuǎn)速 喂料器設(shè)高低轉(zhuǎn)速當(dāng)將要達(dá)到目標(biāo)值時（一般為目標(biāo)80%左右），變頻器將轉(zhuǎn)速由快降至低轉(zhuǎn)速.達(dá)到目標(biāo)值時喂料器停止.下一個物料開始配料這樣可以整個配料的速度和精度. 2.2小車稱量（也稱為動態(tài)配料） 自動稱重小車電子秤是連續(xù)給料計量的自動化衡器，稱量能力可達(dá)10000kg，它克服了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)的間隙式生產(chǎn)的缺點，采用PLC控制、變頻控制等技術(shù)有效地實現(xiàn)解決了實時控制和動態(tài)計量精度的矛盾。整個配料過程由PLC控制。人機界面選用DELL計算機和博正自主研發(fā)的組態(tài)軟件?？蓜討B(tài)顯示配料小車的位置，實時顯示配料重量。每次配料完成后當(dāng)次實際配料量立即顯示在相應(yīng)料倉的畫面上，直到下一次配料開始刷新為零。每個料倉的配料量保留在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，可方便的調(diào)用供查詢、比對和打印，并生成打印日報表、月報表。系統(tǒng)記錄得數(shù)據(jù)操作工不能修改、刪除和移動，從而使管理人員全面的掌握每次配料真實情況。 3.中央控制系統(tǒng) 該套控制系統(tǒng)基本可實現(xiàn)全自動化。操作簡單，快捷，且對生產(chǎn)工藝具有良好的保密性。采用觸摸屏和PLC配合使用，動態(tài)畫面在顯示屏上做出模擬圖?？杀O(jiān)控和觀測整套系統(tǒng)的運行狀況。系統(tǒng)設(shè)置權(quán)限密碼 配方的保密 在監(jiān)控畫面上設(shè)有自動和手動兩種模式。手動模式方便設(shè)備的調(diào)試和維修 系統(tǒng)內(nèi)可存多個配方方便調(diào)用，且畫面上隨時改變配方、批次、電機頻率和混合時間等參數(shù)。工控機內(nèi)可存儲每天的生產(chǎn)報表方便隨時查閱、統(tǒng)計分析及打印。 選擇耐火材料生產(chǎn)線，選擇青島迪凱