江門福瑞斯永淦——腐竹烘干的技術(shù)問題腐竹是主要的大豆制品之一。腐竹是由煮沸后的豆?jié){，經(jīng)過一定時間的保溫，豆?jié){表面蛋白質(zhì)成膜形成軟皮，揭出烘干而成的。煮熟的豆?jié){保持在較高溫度條件下，一方面豆?jié){表面水分不斷蒸發(fā)，表面蛋白質(zhì)濃度相對提高；另一方面蛋白質(zhì)膠粒熱運動加劇，碰撞機(jī)會增加，聚合度加大，以至于香菜薄膜，隨著時間的延長，薄膜厚度增加，當(dāng)薄膜達(dá)到一定厚度時，揭起即為腐竹。腐竹揭竿后搭在竹竿上瀝漿，瀝漿后即可烘干。腐竹烘干的溫度控制在85℃以內(nèi)，終的物料濕度一般控制在10-13%左右。腐竹一般4斤濕料可烘干得到1斤干料。腐竹烘干一般經(jīng)歷預(yù)熱，高溫烘干階段，恒溫烘干階段，降溫回潮階段。腐竹烘干的過程需要保濕而不是快速除濕。另外溫度控制決定了腐竹的彭化，表面的油份、色澤等重要品質(zhì)。后如歌對于濕度控制不當(dāng)，烘干過程和下料，裝箱的過程中會導(dǎo)致腐竹脆斷，影響成品腐竹的產(chǎn)量，造成浪費。腐竹烘干過程中注意以下幾個技術(shù)要點：1、前期的保濕升溫烘干過程對于腐竹的彭化有重要影響。腐竹的膨化決定了腐竹的外形品質(zhì)。2、腐竹表面的油分和光澤。3、腐竹烘干后的韌性。不易脆斷。4、不同品種的腐竹不能混在一起烘干加工。歡迎需要烘干機(jī)的朋友，來電或者在線咨詢哦！聯(lián)系方式在圖片中也有顯示哦！江門福瑞斯永淦——面條烘干工藝（一）預(yù)干燥這一階段的目的是能夠較快地去除濕面條表面的自由水，使其由塑性體向彈性體轉(zhuǎn)變，防止懸垂的濕面條因自重作用而延伸斷條?？諝鉁囟纫话銘?yīng)比室溫高出2~4℃，采用熱風(fēng)定條，讓濕面條吸收較多的熱量，為下階段大量蒸發(fā)水分做準(zhǔn)備；但也不宜過高，過高會使面條吸熱過快而柔軟下垂伸長斷斷落?？諝鉂穸葎t應(yīng)偏低，一般控制在80%左右，要加強(qiáng)排潮，促使?jié)衩鏃l表面自由水加快蒸發(fā)，以增強(qiáng)彈性。風(fēng)力不宜過猛，在0.8m/秒為宜。這個階段的行程約占總行程20%，掛面水分由30%降至27~28%，占總?cè)ニ康?%左右。（二）主干燥這是濕面條去水的主要階段。其特點是面條已有一定強(qiáng)度，表面和內(nèi)部的溫濕度已明顯出現(xiàn)反差，面條的溫、濕度和空氣的溫濕度也存在一定的梯度。隨著室溫的不斷增加，面條不斷吸入熱量，加快了水分的蒸發(fā)，同時，面條自身溫度提高較快，內(nèi)部水分就能較好地向表面擴(kuò)散。此時去水能力和干燥速度，幾乎高出預(yù)干燥階段的一倍。整個主干燥階段，溫度上升速度和掛面去水速度，也表現(xiàn)為低--高--低的過程，近似正態(tài)分布。在掛面大量蒸發(fā)水分的同時，必須十分重視和認(rèn)真調(diào)控其表面水分的蒸發(fā)速度，以保持掛面內(nèi)部的和表面的干燥速度基本一致。日本制面界提出的“調(diào)濕干燥”，比較好地解決了這個問題。所謂“調(diào)濕干燥”，即在主干燥區(qū)保持校高的相對濕度（80%左右），使掛面表面形成水蒸氣凝結(jié)，俗稱“出汗”，日本稱靜止氣膜。它既可抑制掛面在接受較高溫度以后，表面水分蒸發(fā)過快的問題，同時利于內(nèi)部水分由表面轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，為提高掛面整體干燥速度制造了條件，避免因其表面水分蒸發(fā)過快，造成收縮、板結(jié)現(xiàn)象。特別注意的是面條表面水蒸發(fā)氣凝結(jié)，能使淀粉凝膠化，改善了產(chǎn)品表面的細(xì)密和光亮。生產(chǎn)實踐是核證掛面干燥理論的一個辦法，老烘面工說，沒有溫度干不了，沒有濕度保不了。很通俗地說明了這個道理。主干燥階段要求加大風(fēng)量，在1.2m3/秒左右，掛面水分降至15~16%，占總?cè)ニ康?5%，干燥行程占總行程的50%左右。（三）完成干燥