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PPAP設計思想
滿足顧客的需求?確保產質量量的穩(wěn)定？順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發(fā)上產品先期質量的策劃完善，確保后續(xù)生產減少變差和浪費。
PPAP課程特色
1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，進而學以致用。
2、分小組討論的形式。
PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：1、增加了對卡車的要求。
2、減少部分表單的要求。
3、更強調了以滿足主機廠要求的意識。
PPAP內容
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產過程
三、PPAP要求
☆ 設計記錄
☆ 工程更改文件
☆ 工程批準
☆ 設計失效模式及后果分析
☆ 過程流程圖
☆ 過程失效模式及后果分析
☆ 尺寸結果
☆ 材料/性能試驗結果記錄
☆ 初始過程研究（PPK）
☆ 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
☆ 具有資格的實驗室的文件要求
☆ 控制計劃（CP）
☆ 零件提交書（PSW）
☆ 外觀件批準報告
☆ 散裝材料要求檢查清單
☆ 生產件樣品
☆ 標準樣品
☆ 檢查輔具
☆ 顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
☆ 完全批準
☆ 臨時批準
☆ 拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明
PPAP人員
體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理主管和相關人員
