APQP描述： 　　透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP) 、控制計劃 (Control Plans) 。學(xué)員除了獲得對 APQP 、 Control Plans 的理解，使你們能在實施 APQP 、開發(fā) Control Plans 的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在 QS-9000 和 ISO/TS16949 中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。 我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶的產(chǎn)品作為案例，講述 APQP 的過程。使學(xué)員對 APQP 的過程有了手的經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。 APQP學(xué)員要求： 　　有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、 SQE和體系推動人員。 APQP目標： 　　實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 　　◆ 通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以較低的成本及時提供產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意， 按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準； 　　◆ 同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 　　◆ 建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。 第二版更新內(nèi)容： 　　　1、納入以客戶為中心的流程方法 　　　2、使用的經(jīng)驗和做法 　　　3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準程序和失效模式? 　　　4、去除附錄C -特色符號，因為這一信息駐留在客戶的客戶的特定要求 APQP大綱 1、APQP起源與為要使用APQP，新舊版本的差別分析； 　　APQP概述 　　AIAG的APQP模式 　　APQP和ISO/TS16949 2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程； 3、APQP階段劃分說明 4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系； 策劃和項目確定 　　Benchmarking 　　產(chǎn)品性研究 　　初始特殊特性清單 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí) 　　DFMEA 　　設(shè)計驗證計劃與報告 　　產(chǎn)品和過程特殊特性研究 過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí) 　　過程開發(fā)與過程流程圖 　　PFMEA 　　控制計劃（Control Plan） 　　包裝規(guī)范 產(chǎn)品和過程的確認 　　測量系統(tǒng)分析（MSA） 　　初始過程能力研究（PpK