上海茂俊模塑科技有限公司是全球的高性能工程塑料材料，PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等高性能零件加工工廠。我們提供PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU高性能塑料零件注塑，加工定制服務(wù)。 公司主要經(jīng)營(yíng)特種工程塑料零件定制加工：PEEK、PPS、PEI、PFA、PPSU等； 空氣凈化器用濾材：初效濾網(wǎng)，前置濾網(wǎng)，注塑蜂窩板等 ； 定制加工注塑模具：分析儀器塑料模具、電子半導(dǎo)體塑料模具、路由器塑料模具、傳感器塑料模具、智能家居系統(tǒng)塑料模具、醫(yī)療器械塑料模具、飲料機(jī)械塑料模具、教學(xué)儀器塑料模具； 定制加工精密機(jī)械零件：精密機(jī)械零件，自動(dòng)化設(shè)備零部件，非標(biāo)定制零件。我司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、電子電氣、化工、機(jī)械制造、航天航空、汽車輪船、等多個(gè)領(lǐng)域。 我司憑借多年的實(shí)際銷售經(jīng)驗(yàn)，在客戶的建議和反饋中不斷的完善我們的產(chǎn)品品種，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)及技術(shù)水平，已處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)地位。 憑借多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，我們可以免費(fèi)無(wú)條件的根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 經(jīng)過(guò)技術(shù)引進(jìn)，我們非常愿意能夠參與到客戶的各種材料零部件新品開(kāi)發(fā)的過(guò)程，以我們的供應(yīng)鏈，在塑料零部件在不同行業(yè)應(yīng)用案例經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)材料選型，成本核算，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，成型工藝的選擇，模具設(shè)計(jì)以及機(jī)加工的注意事項(xiàng)提出我們的建議，協(xié)助您迅速完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造以及采購(gòu)過(guò)程。 目前在消毒柜和無(wú)線驗(yàn)證系統(tǒng)上，有時(shí)會(huì)采用peek，相當(dāng)不銹鋼的功效。聚醚醚酮樹(shù)脂（?Polyether?Ether?Ketone，簡(jiǎn)稱?PEEK樹(shù)脂?）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對(duì)苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（?143℃?）和熔點(diǎn)（?334℃?），負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃（?30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號(hào)?），可在250℃下長(zhǎng)期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹(shù)脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹(shù)脂在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa；PEEK樹(shù)脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時(shí)其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強(qiáng)；PEEK樹(shù)脂的韌性好，對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹(shù)脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹(shù)脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤(rùn)滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)利用前景十分廣闊。 軸套是指螺旋槳軸或艉軸上的套筒。而軸承（日本人稱“軸受”）是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。 軸套和軸承的相同之處是兩者都承受軸的載荷。 而兩者的不同之處是軸套是整體結(jié)構(gòu)的，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是軸和軸套之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)；而軸承是分體式的，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是軸承自身內(nèi)外圈相對(duì)運(yùn)動(dòng)。但是從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，軸套其實(shí)就是滑動(dòng)軸承的一種。 做成整圓筒形的保護(hù)軸的套筒稱為軸套 軸瓦相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的外環(huán)，軸套是整體的，并且相對(duì)軸是運(yùn)動(dòng)的，而軸瓦有的是分片的，相對(duì)軸是旋轉(zhuǎn)的。 軸頸：組成軸被軸承支承的部分； 軸瓦：與軸頸相配的零件； 軸套：做成整圓筒形的套筒。 在LEGO?Mindstorms?系列與BioTrans?RoSys系列機(jī)器人組件中軸套特指銀灰色的樂(lè)高標(biāo)準(zhǔn)軸固定器，分全軸套和1/2軸套兩種。 在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 關(guān)于產(chǎn)品：請(qǐng)告知產(chǎn)品名稱，材質(zhì)（如ABS，PP，PC，PA6，PA66，PEEK，PPS）用途（電子產(chǎn)品，生活日用品，文具禮品），使用環(huán)境及要求（需要耐高溫，耐腐蝕，正常工作溫度，與油或水接觸，是室外使用，有無(wú)耐低溫或耐紫外線要求，有無(wú)ROHS或者FDA要求）文件格式：請(qǐng)?zhí)峁?D和3D文件格式，2D文件格式有：pdf，dwg等，dwg格式請(qǐng)客戶提供2004版本；3D文件格式有：prt,stp,igs,sldprt,x_t等，為格式兼容起見(jiàn)，請(qǐng)客戶提供stp或者x_t格式；打樣費(fèi)用：如果需要在開(kāi)模前驗(yàn)證產(chǎn)品外觀效果及裝配配合，需要制作手板模型，手板模型需要收費(fèi)，具體以手板廠報(bào)價(jià)為準(zhǔn)；模具價(jià)格：模具價(jià)格與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尺寸大小，出模穴數(shù)，制作工藝，模仁鋼材相關(guān)，需要按照具體的產(chǎn)品和客戶的要求核算，默認(rèn)的制作工藝為使用龍記或浪騰的標(biāo)準(zhǔn)模架，內(nèi)模仁使用龍記的LKM738H鋼材，所有頂針孔及入子孔均為中絲線切割，滑塊壓條，耐磨塊，等高塊使用SKD61硬料，所有頂針材料均為SKD61；模具交貨期：模具制作周期一般在20-40天之間，具體視產(chǎn)品復(fù)雜程度而定，硬模，表面做皮紋，拋光鏡面等需要增加5-10天。普通工程塑料材質(zhì)的產(chǎn)品，試模原料由工廠自備，高性能材料如PPS，PARA，PEEK，PPSU等，試模原料由客戶提供；模具付款方式：自合同簽訂之日起3日內(nèi)預(yù)付50%貨款，預(yù)付款到帳之日起合同生效并開(kāi)始計(jì)算工期，提交次合格試模樣品后3天內(nèi)付30%貨款，客戶確認(rèn)終產(chǎn)品合格后付清剩余20%貨款，工廠開(kāi)具全額發(fā)票。其他：模具制作前，工廠提交產(chǎn)品開(kāi)模前分析報(bào)告，如因制作上的原因需要更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)，需要提前征得客戶的同意，在模具制作過(guò)程中，如果客戶需要更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由此帶來(lái)的額外費(fèi)用，由客戶負(fù)擔(dān)，工期相應(yīng)順延。如因模具設(shè)計(jì)或制作的原因，無(wú)法提交給客戶合格的樣品，工廠有責(zé)任在約定的日期內(nèi)進(jìn)行修改，如在規(guī)定的日期內(nèi)無(wú)法提交合格的樣品，工廠將負(fù)擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任；