中碳高錳鋼連鑄生產(chǎn)容易出現(xiàn)縱裂缺陷，常見現(xiàn)象有兩種，一種為通長縱裂，長延伸到整個鑄坯長度，嚴(yán)重深度達(dá)到10mm，主要分布在鑄坯寬面的中央位置;另一種是較短、斷續(xù)的表面縱裂紋，裂紋較淺，深度一般小于5mm，主要分布在鑄坯寬面1/2-1/3位置。 　　縱裂的影響因素有： 　　1、碳含量 　　對于中碳高錳鋼，碳含量在0.14%-0.20%，隨著碳含量的增加，縱裂發(fā)生率逐漸降低，特別是碳含量從0.14%到0.15%為明顯。 　　2、中包過熱度 　　當(dāng)中包過熱度增加時(shí)，縱裂的發(fā)生率也隨之增加，特別是當(dāng)中包過熱度大于35℃時(shí)，縱裂發(fā)生率大幅度升高。 　　3、浸入式水口 　　水口插入太深，從水口出鋼孔出來的鋼流帶到鋼液面上的熱量不足，保護(hù)渣熔化不好，流入坯殼間的液渣較少，不能均勻良好的潤滑坯殼;而水口插入太淺，從水口出鋼孔出來的鋼液對鋼液面擾動較大，影響熔融保護(hù)渣的正常流入，也影響到坯殼的潤滑。 　　4、保護(hù)渣 　　保護(hù)渣的性能非常關(guān)鍵，合適的保護(hù)渣能夠合理控制坯殼在結(jié)晶器內(nèi)傳熱，對控制縱裂的效果為的。 　　減少板坯縱裂的措施 　　1、控制精煉結(jié)束鋼水中碳含量在0.16%以上，避開包晶反應(yīng)區(qū)。 　　2、適當(dāng)降低精煉結(jié)束溫度，中包過熱度在20-30℃的合理范圍內(nèi)。 　　3、浸入式水口深度控制在120-140mm范圍內(nèi)，結(jié)晶器液面波動范圍在±3mm。 　　4、開發(fā)中碳高錳鋼專用保護(hù)渣，適當(dāng)提高保護(hù)渣堿度，降低MgO、Fe2O3、Al2O3含量，從而升高保護(hù)渣的凝固溫度及析晶溫度，從而增加保護(hù)渣的結(jié)晶相，增加渣膜熱阻，減緩鑄坯傳熱，有效減少裂紋。 以上是小編為您整理的中碳高錳鋼板表面縱裂的控制的相關(guān)內(nèi)容，希望能給您帶來幫助，欲知更多精彩（例如：錘頭、磨球、球磨機(jī)襯板、奧貝磨球等），可點(diǎn)擊相關(guān)鏈接。