錘頭主要分為：高錳鋼錘頭、中錳鋼錘頭、低合金鋼錘頭、高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭等幾大類。 復(fù)合破碎機是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設(shè)備之一。被廣泛用于鐵礦石、石膏、砂巖、高爐渣、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎。復(fù)合破碎機錘頭用很多種，一般常用的有以四種錘頭。 1、高錳鋼錘頭 高錳鋼仍是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀察發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個月，在有些工況條件下，其使用不到一個星期，高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越。所以，作為大型錘頭的材質(zhì)，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。 2、中錳鋼錘頭 為了不增加錘頭的價格，又能達到ZGMn13錘頭的使用效果，根據(jù)錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果的理論基礎(chǔ)，人們開發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量為5%-9%）其實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了較好的使用效果。鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGM13 提高了60%以上。同時鑄態(tài)中錳鋼錘頭較大的優(yōu)點在于其有磁性，可通過磁選除去礦石中的鐵屑，陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高猛鋼因無磁性，其磨屑混雜在鈉石粉中，就會影響陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量。 3、低合金鋼錘頭 高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同事時嚴禁鐵塊進入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質(zhì)。 4、高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭 高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點滿足使用性能要求。 錘式破碎機的的大小及錘頭的重量。破碎機規(guī)格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。