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上下板機介紹樹脂鐵污染的預(yù)防
?。?） 做好原水預(yù)處理工作。在澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
（2） 嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
?。?） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
?。?） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
5、效果
1999年5月，混床再生后沖洗時，電導(dǎo)率下降速度很慢，而且混床大約運行一天后，電導(dǎo)率經(jīng)常超過工藝要求的范圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴重影響鍋爐補充水的質(zhì)量，對鍋爐的安全運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數(shù)據(jù)說明樹脂已受到嚴重鐵污染。
采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理后，混床再生后沖洗時，電導(dǎo)率迅速降至0.4μS/cm以下?；齑策\行時電導(dǎo)率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢復(fù)到正常的七至八天。同時采取了上述預(yù)防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi)，了鍋爐的安全運行。
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