一、概述 我國目前化纖行業(yè)中的油劑配制水設(shè)備多數(shù)還停留在蒸餾法和離子交換法的階段，蒸餾法能耗大，管理不便，產(chǎn)水含熱源；離子交換法需要用酸堿再生，易造成二次污染，再生期間影響生產(chǎn)，且工作強度大。如今一種新型的水處理方法——膜分離方法的出現(xiàn)解決了以上兩種方法的不足之處，而且大大降低了設(shè)備投資和運行費用。 二、工藝流程 1、二級反滲透工藝 原水箱—原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→一級高壓泵—一級反滲透主機→PH調(diào)節(jié)—二級級高壓泵—二級反滲透—水箱 2、一級反滲透 混床工藝 原水箱—原水泵—多介質(zhì)過濾器—活性炭過濾器—軟水器→保安過濾器→高壓泵—反滲透主機→水箱—水泵→陰陽離子交換混床→微孔過濾器—儲水罐→水輸送泵→用水點 3、二級反滲透 EDI工藝 原水箱—原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→保安過濾器→一級高壓泵—一級反滲透主機→PH調(diào)節(jié)—二級級高壓泵—二級反滲透—水箱—脫氣裝置—微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→拋光混床系統(tǒng)—儲水罐→水輸送泵→用水點 三、出水標準 符合美國ASTM標準、符合《中國電子行業(yè)超水標準》GB/T1146.1-1997 （18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm） 四、設(shè)備特點 1、開機后設(shè)備實現(xiàn)膜自動沖洗功能，沖洗時間2-10分鐘可調(diào)； 2、低壓保護系統(tǒng)，當源水壓力不足或無源水時，設(shè)備自動停機，保護高壓泵及設(shè)備安全； 3、設(shè)有清洗保養(yǎng)系統(tǒng)，可定期對設(shè)備進行清洗保養(yǎng)，延長反滲透膜使用壽命3-5年； 4、采用不銹鋼架結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無衛(wèi)生死角，設(shè)備無腐蝕，使用10-20年依舊如新； 5、有在線水質(zhì)檢測儀和流量計，隨時觀察出水量和產(chǎn)水量，水的利用率等運行參數(shù)； 6、水箱水滿設(shè)備可自動停機，設(shè)備基本可實現(xiàn)24小時無人值守運行