管理道具的應(yīng)用及管理費(fèi)用的減少？管理制度的制定方法？管理道具的應(yīng)用 管理費(fèi)用 管理制度 道具商城 在工業(yè)企業(yè)中的生產(chǎn)的管理道具有些？及作用是？管理道具會給企業(yè)帶來效益？在質(zhì)量產(chǎn)量的前提下減少企業(yè)的管理費(fèi)用、生產(chǎn)費(fèi)用？減少生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)？各個部門的及公司的整體管理制度制定？解決這些問題合肥益豐精益生產(chǎn)管理顧問有限公司 安徽較大的精益生產(chǎn)管理咨詢公司。公司熱線：0551-5377837 15255177448胡經(jīng)理 公司網(wǎng)址：http://www.ahyifeng.com/ 目前，越來越多的企業(yè)界的經(jīng)營管理者們開始認(rèn)識、接受“精益生產(chǎn)”的理念與內(nèi)容，并且有的企業(yè)已經(jīng)開始付諸實(shí)施。但也有眾多的經(jīng)營管理者在接受精益理念的同時，結(jié)合各自企業(yè)的現(xiàn)狀和自身面對的市場情況，感覺精益生產(chǎn)的實(shí)施困難重重；而且認(rèn)為自身企業(yè)的技術(shù)水平與國外企業(yè)或合資企業(yè)的差距較大，無法實(shí)施而失去信心。以精益企業(yè)的代表豐田公司為例，其推行精益生產(chǎn)的年代應(yīng)追溯到20世紀(jì)50～60年代，當(dāng)時的生產(chǎn)力水平絕無我們現(xiàn)有水平；豐田集團(tuán)于上世紀(jì)90年代在中國的合資公司大部分是在原有國企的基礎(chǔ)上，利用原有的企業(yè)資源進(jìn)行整合，引入豐田生產(chǎn)管理模式。借鑒豐田集團(tuán)在中國合資企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式的成功經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)的實(shí)施并非要求有很高的技術(shù)水平條件與人員基礎(chǔ)，而重點(diǎn)是在管理理念與管理模式的革新。 精益生產(chǎn)方式歸納總結(jié)了一系列的精益技術(shù)，如：“同期化的生產(chǎn)線布局方式”、“一個流生產(chǎn)作業(yè)”、“均衡的生產(chǎn)（計(jì)劃）組織”、“混線作業(yè)與快速換產(chǎn)”“人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”、“看板生產(chǎn)物流體系”、“適應(yīng)需求量變化的庫存管理”、TQM、TPM等；并且通過各種媒體已在企業(yè)中得到傳播。但在國內(nèi)的很多企業(yè)實(shí)踐后，效果并不十分突出、事倍功半；究其原因主要是在生產(chǎn)系統(tǒng)并未明確采用某種生產(chǎn)組織模式的條件下，盲目運(yùn)用一種或幾種精益技術(shù)的道具與方法（如：看板生產(chǎn)）進(jìn)行改善造成的。精益生產(chǎn)的實(shí)施過程，首先應(yīng)結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀參照某種生產(chǎn)組織模式，形成自身特色的生產(chǎn)組織模式與物流規(guī)則；再靈活運(yùn)用精益技術(shù)的道具和方法，確定方向逐步實(shí)現(xiàn)改善提升。