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采用鍍鋅后再拉拔的方法生產(chǎn)的鍍鋅鋼絲強(qiáng)度高，韌性好，有一定耐腐蝕能力，而且還可以提高鍍鋅鋼絲生產(chǎn)率，節(jié)能，降低成本，對(duì)鍍鋅鋼絲的拉拔工藝作介紹分析。
鍍鋅鋼絲拉拔工藝分類及應(yīng)用
按鍍層、模具、設(shè)備選型等對(duì)鍍鋅鋼絲拉拔有不通過(guò)分類法。按工藝流程分類有三種情況。
先鍍后拔工藝
為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛淬火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝，典型工藝流程為：
鋼絲——鉛淬火——鍍鋅——拉拔——成品鋼絲
先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好；電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐腐蝕。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。
鍍鋅鋼絲正常拉拔時(shí)刮鋅極少，拉后鋅層重量可按（1）式計(jì)算（鋅層重量損失忽略不計(jì)）
拉后鋅層重量=拉后直徑除以拉前直徑乘以拉前鋅層重量
采用先鍍后拔工藝要注意拉后鋅層厚度及硫酸銅次數(shù)的降低。
成品直徑在0.7毫米以下高強(qiáng)度（1670-2260牛/平方毫米）細(xì)規(guī)格鍍鋅鋼絲，采用鉛淬火——電鍍鋅連續(xù)作業(yè)線鍍鋅，然后經(jīng)水箱拉絲機(jī)拉拔，是生產(chǎn)鍍鋅鋼絲較好的方法。但是一般廠受電鍍?cè)O(shè)備限制，難以用它生產(chǎn)粗絲。
大于0.7毫米較粗規(guī)格鍍鋅鋼絲，一般采取熱鍍鋅后拉拔。蘇聯(lián)推薦此方法生產(chǎn)的成品直徑上限為2.0毫米，用65# 70#鋼生產(chǎn)直徑1.6——1.8毫米的先（熱）鍍后拔鋼絲強(qiáng)度范圍為1670-1810牛/平方毫米
欲得到較先鍍后拔鋼絲強(qiáng)度更高、韌性更好、鋅層稍厚的鍍鋅鋼絲可采用中鍍后拉工藝。
