MC-II型脈沖布袋除塵器在保留了MC-I型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上，減少了維修工作量。 清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器，降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達到5-7kg/cm的壓力效果，從而擴大了使用范圍。 由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質量要求。 改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。 噴吹裝置增加了防護罩。蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建筑投資。 清灰部分原來攪龍去掉，裝置了XLD型自動回轉排灰閥組合關風器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴，排灰快。 結構原來： MC-II型脈沖布袋除塵器 的結構如圖所示，它主要由五部分組成。 上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。 中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。 下箱體：有進風口、灰斗和檢查門組成。 排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。 噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。 控制儀采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀，WMK-4型無觸點控制儀， MC-II型脈沖布袋除塵器的工作原理和技術性能 除塵器工作原理： 含塵氣體由布袋除塵器 進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋 上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時候，有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，除塵器正常工作。