1、設(shè)計先進(jìn)，構(gòu)造合理。本設(shè)備充分借鑒歐洲先進(jìn)設(shè)計理念，在結(jié)合我國實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)試驗，大膽創(chuàng)新，終于由我公司技術(shù)人員研制而成的新一代珍珠巖膨化設(shè)備。預(yù)熱—烘干—膨脹—成品收集，生產(chǎn)流程合理科學(xué)，簡潔實(shí)用，易于管理。 2、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到較低，為降低產(chǎn)品綜合成本提供便利條件，同時，也克服了天然氣煤氣等能源接入成本高、供應(yīng)穩(wěn)定性差、不易保存的缺點(diǎn)。 3、產(chǎn)量高。膨脹立窖每小時產(chǎn)量達(dá)25-35m3，日產(chǎn)膨脹珍珠巖300立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設(shè)備相比，產(chǎn)量提高近20%。 4、低碳環(huán)保。通過加裝引風(fēng)除塵設(shè)備，本設(shè)備的排塵量大為降低，煙塵經(jīng)過濾處理后，以安全值排出，對環(huán)境無害。 項目建設(shè)膨脹珍珠巖立窯一座，小時產(chǎn)量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預(yù)熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內(nèi)，窯頂90度垂直轉(zhuǎn)向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風(fēng)分離器。有水平分離器和旋風(fēng)分離器分離出來的產(chǎn)品匯合后風(fēng)送至成品料倉。 項目配套建設(shè)礦砂預(yù)熱窯一座，設(shè)備由燃燒室、混合預(yù)熱滾筒等構(gòu)成。 項目配套原煤曬場和煤粉制作設(shè)備。煤粉制作由高速粉碎機(jī)完成，由引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉分離后儲存，含有殘余粉煤的余風(fēng)被引導(dǎo)至礦砂預(yù)熱窯，用作助燃空氣加以利用。 立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經(jīng)調(diào)速電機(jī)帶動螺旋絞龍定量供應(yīng)爐腔，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速可以靈活調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量，相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預(yù)熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱接觸的對流傳導(dǎo)加熱。礦砂顆粒在爐腔內(nèi)運(yùn)動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導(dǎo)礦砂向下自由落體運(yùn)動。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運(yùn)動速度。在礦砂進(jìn)入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運(yùn)動：當(dāng)在其下落運(yùn)動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當(dāng)浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續(xù)受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風(fēng)達(dá)到窯頂后，受到置引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)轉(zhuǎn)向引入水冷水平分離器和旋風(fēng)分離器，完成產(chǎn)品定型分離，分離出的成品有送風(fēng)機(jī)送到成品料倉，包裝后出廠。