環(huán)氧煤瀝青防腐冷纏帶(A型/B型) 本資料依據(jù)中石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96和我公司環(huán)氧煤瀝青冷纏帶特點編寫，供用戶參考，結(jié)合工程要求可按實際設(shè)計情況進(jìn)行。一、材料簡介 本產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐в帽]無紡氈浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠，再經(jīng)分切、收卷、脫油制成，按厚度分為GH 401(A/B型)加強級（0.4mm）、GH 402(A/B型)特加強級（0.6mm）和GH 403(A/B型)加厚級（0.8㎜）三種，標(biāo)準(zhǔn)分切寬度125±5mm、250±10 mm和400±15㎜（還可據(jù)用戶特殊要求分切）。定型膠由分裝的A、B組分組成，按使用溫度分為常溫膠（氣溫5℃以上使用）、低溫膠（在零下8℃～5℃使用）和超低溫膠（在零下8℃以下使用）三種。本產(chǎn)品出廠時基帶和定型膠配套供應(yīng)，施工時定型膠A、B組份等量混合，再按定型膠/基帶/定型膠的結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧煤瀝青防腐層。（注： 防腐層結(jié)構(gòu)GH401(A/B型)/402(A/B型)為定型膠/基帶/定型膠, GH 403(A/B型)為定型膠/基帶/定型膠/定型膠。）二、產(chǎn)品特點 1、本產(chǎn)品為環(huán)保產(chǎn)品，即基帶和定型膠均不含任何揮發(fā)性溶劑，安全、防火并有效保護(hù)環(huán)境和施工人員健康。 2、冷纏帶基材選用丙綸無紡氈，該材料是機械強度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維，而且表面不含蠟、厚度均勻，故防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。 3、定型膠按季節(jié)分為常溫膠、低溫膠和超低溫膠三種，故可全年正常施工，緩解了冬季施工難題。 4、施工方便、快捷，一次纏繞即可達(dá)到中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》所要求的厚度和電火花檢漏電壓，比原來使用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布組合成的同等級防腐層省工、方便、快捷。三、使用范圍 適用于埋地和水下鋼質(zhì)輸油、天然氣、自來水、供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼質(zhì)貯罐罐底及污水池、屋頂防水層、衛(wèi)生間、浴室、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。四、技術(shù)指標(biāo) 本產(chǎn)品防腐層技術(shù)指標(biāo)，其外觀、防腐層厚度、電火花檢漏電壓等主要技術(shù)指標(biāo)均符合SY/T 0447-96標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。五、使用方法 1、表面處理。鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa 2級，較好達(dá)到Sa 2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽?yīng)干透（表層含水小于6%），清除表面疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實的表面。 2、配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）。B型冷纏帶膠配比為（5:1）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完，施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，無法使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃以下，應(yīng)使用超低溫膠（氣溫較低時，固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的較大缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝）。各種定型膠組成不同，不能混用。 3、焊縫打膩子。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應(yīng)對焊縫兩側(cè)及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完（注意：打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數(shù)量范圍內(nèi)，要另購）。 4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125 mm基帶，壓邊寬度應(yīng)大于10 mm，對寬度250 mm及以上基帶，壓邊寬度應(yīng)大于20 mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠（注：對GH403帶面上再涂一層定型膠）。 5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.5kV，對0.6mm防腐層用3.0kV，對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。 6、質(zhì)量檢驗。按SY/T 0447-96的5.2～5.5條所規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷修補至合格。 7、防腐管保護(hù)。防腐層未達(dá)到實干時不得搬運防腐管。即便防腐層達(dá)到實干，此時防腐層機械強度仍較差，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施，裝卸防腐管時，只能用軟質(zhì)吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應(yīng)放置沙袋或木墊，使管外壁之間及管面與地面之間相互隔離。防腐管應(yīng)及時埋地使用，如存放超過一個