現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脫氣 CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。國內(nèi)外管線規(guī)范中沒有管線用鋼材的韌性指標(biāo)，僅對(duì)管材有具體要求:

(1)較低使用溫度下(-5℃)DWTT≥85%SA;

(2)較低使用溫度下(-5℃)夏比沖擊吸收功≥145J。管線鋼的技術(shù)條件普遍采用美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISpec5L，但是國內(nèi)具體工程或具體用戶的訂貨技術(shù)條件往往較API標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格得多。對(duì)冶煉工藝技術(shù)具有較苛刻的要求，技術(shù)難點(diǎn)主要集中于:1)雜質(zhì)元素含量控制。2)夾雜物控制。3)窄成分控制。

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