V-Sorb 2800比表面測定儀是金埃譜科技自主研發(fā)的全自動智能化比表面積和孔徑測量儀器,采用靜態(tài)容量法測量原理.相比國內(nèi)同類產(chǎn)品,多項技術(shù)的采用使產(chǎn)品整體性能更加完善,測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性進(jìn)一步提高,測試過程的穩(wěn)定性更強(qiáng),達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平,部分功能超越國外產(chǎn)品. 金埃譜科技是國內(nèi)較早參與比表面積標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)標(biāo)定的機(jī)構(gòu),測試結(jié)果與國外數(shù)據(jù)可比性平行性較好,并獲取上海計量院檢測證書,同時金埃譜科技也是國內(nèi)同行業(yè)中一家注冊資本超百萬的生產(chǎn)企業(yè),讓您選購的產(chǎn)品無后顧之憂! 全自動比表面測定儀性能參數(shù) 測試方法及功能:真空容量法(真空靜態(tài)法),吸附及脫附等溫線測定,BJH總孔體積及孔徑分布分析,樣品真密度測定,t-plot圖法微孔分析,MP法微孔分析,HK法微孔分析,BET法比表面積測定(單點(diǎn)及多點(diǎn)),Langmuir法比表面積測定,t－plot圖法外比表面積測定 測定范圍:0.01(m2/g)--至無上限(比表面積);0.35nm-400nm(孔徑) 測量精度:重復(fù)性誤差小于1.5% 真空系統(tǒng):的集裝式管路及電磁閥控制系統(tǒng),大大減小管路死體積空間,提高檢測吸附氣體微量變化的靈敏度,從而提高孔徑分布測定的分辨率;同時集裝式管路減少了連接點(diǎn),大大提高密封性和儀器使用壽命. 液位控制:的液氮面控制系統(tǒng),確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,徹底消除因死體積變化引入的測量誤差. 控制系統(tǒng):采用可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng),高集成度和抗干擾能力,提高儀器穩(wěn)定性和使用壽命. 樣品數(shù)量:同時進(jìn)行2個樣品分析和2個樣品脫氣處理 壓力測量:采用壓力分段測量的雙壓力傳感器,顯著提高低 P/Po點(diǎn)下測試精度,0-1000 Torr(0-133Kpa),0-10 Torr (0-1.33Kpa) 壓力精度:硅薄膜壓力傳感器,精度達(dá)實際讀數(shù)的0.15％,優(yōu)于全量程的0.15％,遠(yuǎn)高于皮拉尼電阻真空計精度(一般誤差為10%-15％) 分壓范圍:P/Po 準(zhǔn)確可控范圍達(dá)5x10－6－0.995 極限真空:4x10－2Pa (3x10－4Torr) 樣品類型:粉末,顆粒,纖維及片狀材料等 測試氣體:N2氣(99.999%)或其它(按需選擇如Ar,Kr) 數(shù)據(jù)采集:高精度及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊,誤差小,抗干擾能力強(qiáng). 數(shù)據(jù)處理:Windows兼容數(shù)據(jù)處理軟件,功能完善,操作簡單,多種模式數(shù)據(jù)分析,圖形化數(shù)據(jù)分析結(jié)果報表. 全自動比表面測定儀特點(diǎn) A.比表面測定儀真空系統(tǒng) 1)的一體化集裝式管路系統(tǒng),采用集裝管路,顯著減少管路連接點(diǎn),大大降低漏氣率,提高極限真空度. 2)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,一體式集裝管路,需人工進(jìn)行連接的部件少,有利于根據(jù)用戶需求按需配置及后期功能擴(kuò)展,有利于維修更換. 3)采用中德合資的真空泵,噪音小,運(yùn)行穩(wěn)定,防油返功能卓越,極限真空度高,可達(dá)4x10－2Pa (3x10－4Torr) B.比表面測定儀控制系統(tǒng) 1)采用廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中的可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng),抗干擾能力強(qiáng),穩(wěn)定性大大提高,安裝及拆卸都非常方便; 2)獨(dú)特設(shè)計的測試系統(tǒng)管路和樣品處理管路分離結(jié)構(gòu),有效防止樣品處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)對測試管路的污染. C.比表面測定儀提高測試精度措施 1)采用與同類產(chǎn)品相同品牌的高精度硅薄膜壓力傳感器,壓力測量精度為相應(yīng)讀數(shù)的0.15％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于0.15％的全量程精度(FS)傳感器; 2)與國外同類產(chǎn)品類似,采用0－10Torr和0－2000Torr雙壓力傳感器,對測試范圍內(nèi)的壓力采用分段測量,大大降低了低真空下的測量誤差,0－10Torr的硅薄膜壓力傳感器精度遠(yuǎn)高于相同量程的皮拉尼電阻真空計(一般誤差為10%-15％); 3)的一體化集裝式管路系統(tǒng),采用集裝管路,顯著減少管路連接點(diǎn),大大減少死體積空間,有利于降低測量誤差; 4)的步進(jìn)式液氮面控制系統(tǒng),確保測試全程液氮面相對樣品管位置保持不變,徹底消除因死體積變化引入的測量誤差; 5)獨(dú)特設(shè)計的抽氣及進(jìn)氣控制系統(tǒng),有效防止樣品抽真空和進(jìn)氣過程中的飛濺,確保測試氣路的清潔和樣品質(zhì)量無損失,保護(hù)高精度壓力傳感器免受壓力巨變可能導(dǎo)致的零點(diǎn)和線性漂移. D.比表面測定儀數(shù)據(jù)采集及處理 1)采用高精度及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊,連接方便,誤差小,抗干擾能力;采用業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)的485通訊模式,有利于設(shè)備擴(kuò)展和互連,可方便轉(zhuǎn)換為所需的RS232和USB通訊模式; 2)多種理論計算模型數(shù)據(jù)分析,為用戶提供全方位的材料分析方案;強(qiáng)大的測試數(shù)據(jù)歸檔保存,查詢系統(tǒng),有利于用戶數(shù)據(jù)管理.