結(jié)構(gòu)簡單、體積小；容積效率高；震動小，噪音低；能耗低，壽命長；供氣連續(xù)平穩(wěn)；操作簡單，自動化程度高；運(yùn)行 1、渦旋技術(shù)特點 渦旋式空氣壓縮機(jī)是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)，主要有以下優(yōu)點 1）噪聲低：吸排氣連續(xù)平穩(wěn)；無運(yùn)動部件的敲擊聲和氣流劇烈脈動；多個壓縮腔同時工作，轉(zhuǎn)矩均勻，機(jī)器振動小 2）耐用：結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)動部件少、動靜盤不接觸運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 3）維護(hù)成本低：主機(jī)零件少，無易損件，僅正常保養(yǎng) 4）能耗低：相鄰壓縮腔之間的壓力差小，泄漏少，容積效率高達(dá)98%以上；動靜盤之間無摩擦損失，主動供油潤滑，動盤回轉(zhuǎn)半徑很小，摩擦損失低，機(jī)械效率高；吸排氣阻力低 被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療機(jī)械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門和其它需要壓縮空氣的場合 2、渦旋工作原理 OX系列渦旋空氣壓縮機(jī)是由兩個圓漸開線型線的動靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過程。 靜盤固定在機(jī)架上，動盤在曲軸驅(qū)動和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運(yùn)動。當(dāng)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，動靜渦盤嚙合形成若干對月牙形封閉的壓縮腔。如圖2所示，氣體由空氣濾清器吸入壓縮機(jī)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，吸入工作腔的氣體被隨后形成的月牙形的壓縮腔逐漸壓縮，然后由靜盤中心部位排出。 3、正力精工渦旋專有技術(shù) 1)節(jié)能 a.采用非對稱型線→降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失； -------已申請專利 b.電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→降低皮帶傳動損失； -------已申請專利 c.采用腰形排氣口→降低排氣過壓和節(jié)流損失； -------已申請專利 d.系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。 2)靜音 a.腰形排氣口→過壓縮度降低，降低壓力脈動； b.采納動平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動??； c.采用非對稱型線→內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動降低； d.副軸承調(diào)心技術(shù) 機(jī)架內(nèi)部設(shè)計消音室→軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低； -------已申請專利 e.平衡塊流線性設(shè)計→防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲； -------已申請專利 3） a.壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動潤滑摩擦面； -------已申請專利 b.機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力較優(yōu)化； -------已申請專利 c.動靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤滑和密封，永不磨損； d.排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性； -------已申請專利 e.油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù)； f.嚴(yán)酷實驗考核：長達(dá)3000H較大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評價），惡劣工況考核（額定工況頻繁開停實驗10000回以上），環(huán)境溫度較高工況考核（環(huán)境溫度較高達(dá)45℃）； 4）低成本 a.防泄漏裝置設(shè)計（-------已申請專利）和油分CFD設(shè)計，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時間間隔提高 b.比功率達(dá)到活塞機(jī)1級能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)； c.大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運(yùn)轉(zhuǎn)； d.維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤滑油.