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肥料全自動(dòng)配料混合包裝生產(chǎn)線技術(shù)說明

 一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備

 1.原料有6種,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為3-4種,均為結(jié)晶體或粉狀。

 2.集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。 

3. 廠房與產(chǎn)能:

(1)現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿足設(shè)備安裝、使用的要求。

(2)生產(chǎn)能力:2.4-3.0/小時(shí)(按包裝10Kg/袋以上規(guī)格)。 

二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置 

  1. 規(guī)定功能: 二種或三種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

  2. (2)原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

  3. (3)因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間,防止吸水返潮。

  4. (4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。

  5. (5)要求計(jì)量,配料精度達(dá)±0.4,混合均勻。

  6. (6)使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復(fù)合膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。

  7. (7)要求配料系統(tǒng)可存儲多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

  8. (8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能。

  9. (9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行。

  10. (10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。

  11. 2. 流程: 二種或三種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動(dòng)配料(電子稱重)―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺―→自動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。        

  12. 3. 設(shè)備配置: (1)上包輸送機(jī)                    

  13. (2)自動(dòng)配料系統(tǒng)                  

  14. (3)爬斗提升裝置                  

  15. (4)自動(dòng)混合系統(tǒng)                

  16.   (5) 中轉(zhuǎn)料倉                      

  17.   (6)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)            

  18.   (7)檢修平臺                    

  19. (8)生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)  


三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn) 

(一)上包輸送機(jī)  1臺 直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴漆。 

(二)自動(dòng)配料系統(tǒng)   功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成三種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉4臺、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。 原料倉4臺,不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.5m3。 

2.自動(dòng)加料裝置4套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。 ⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級加料。 ⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。 3.秤斗1件,容積約0.8m3,不銹鋼。 ⑴ 秤斗帶上蓋,有三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。 ⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。 ⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理,上蓋的4個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器。 ⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置,必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。 4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用先進(jìn)的電子稱重技術(shù),高智能化稱重系統(tǒng),計(jì)量速度快、性能穩(wěn)定、。 5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動(dòng)開關(guān)料門,設(shè)計(jì)不漏料。 6.稱重系統(tǒng)支承架1臺,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺上。 7.振動(dòng)卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。 8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。 

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