模具鋼 冷急熱狀態(tài)下使用。 　　3.塑料模具鋼 　　美國是較早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的，以P來表示為主，共分為五類。 　　◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可使淬火時變形量小。 　　◆調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時使用。 　　◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。這一類的特點是： 　　（1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。 　?。?）含鉻較高，大氣腐蝕性好。 　?。?）淬透性好，適用于大模塊。 　　◆ 不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。 　　◆ 時效鋼是經(jīng)過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一類是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無碳度、高強度、高韌性的材料。用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。 　　塑料模具鋼的選用 　　薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬件時，用P20，P21預(yù)硬態(tài)（HB250～300），腐蝕性較強時用414L。 　　高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時，可用O1，S7。腐蝕性較強時用420。 　　非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。 　　高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。 　　4.塑膠模具鋼 　　塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼,預(yù)硬塑膠模具鋼,預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼,預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼,抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類 塑膠模具鋼 塑膠模具鋼質(zhì)量等級分配 　　模具類別以美國SPI-SPE 為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類. 　　一. 101 類模(SPI-SPE 標(biāo)準(zhǔn)1,000,000 啤或以上,長期精密生產(chǎn)模) 　　1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖. 　　2. 模胚材料硬度較低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼) 　　3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)為 　　硬件. 　　4. 頂針板要有導(dǎo)柱. 　　5. 行位要有硬片. 　　6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制. 　　7. 所有運水道,建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾. 　　8. 需要直身鎖或斜鎖. 　　二. 102 類模. (不超過1,000,000 啤,大量生產(chǎn)模具.) 　　1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖. 　　2. 模胚材料硬度較低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼) 　　3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至較低 48~52HRC,其余有用的零件亦應(yīng)同一處理. 　　4. 建議采用直身鎖或斜鎖. 　　5. 下列項目可能或不需要.視乎終生產(chǎn)數(shù)量而定.建議報價時如采用下列項目要檢查 　　清楚需要: 　　A. 頂針板導(dǎo)柱. 　　B. 行位硬片. 　　C. 電鍍運水孔. 　　D. 電鍍模腔. 　　三. 103 類模(少於500,000 啤,中量生產(chǎn)模.) 　　1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖. 　　2. 模胚材料硬度小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼) 　　3. 內(nèi)模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC). 　　4. 其余要求視乎需要而定. 　　四. 104 類模(少於100,000 啤,少量生產(chǎn)模) 　　1. 需要模具結(jié)構(gòu)圖. 　　2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼) 　　3. 內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認(rèn)可金屬. 　　4. 其余要求視乎需要而定. 　　五. 105 類模. (少於500 啤,首辦模或試驗?zāi)? 　　1. 可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產(chǎn)少測試數(shù)量便可編輯本段模具鋼工藝性能 可加工性 　　——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 熱作模具用鋼 ——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。 　　為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖?