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自力式溫度調(diào)節(jié)閥(簡稱調(diào)溫閥)，該閥較大的特點無需任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控 制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結(jié)構簡單，操作方便，精度高、響應時間快、密封性能，并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié)，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。
結(jié)構與原理
調(diào)溫閥由主閥、副閥與溫包三部分組成，根據(jù)用戶需要，分別有控制閥后與閥前溫度兩種結(jié)構。
1、控制閥后溫度的結(jié)構與原理，用壓閉式(B)，見圖一：
在工作前主閥芯處于關閉位置，副閥芯處于開啟狀態(tài)，介質(zhì)由箭頭方向流經(jīng)主閥體、副閥芯入A室，有少量介質(zhì)由B孔流出，當A室壓力增大后，介質(zhì)經(jīng)C孔外接管 與冷凝器流入主膜室D，推動活塞，頂開主閥芯，介質(zhì)就直接從流經(jīng)閥座入儲熱箱，當被控介質(zhì)升到設定值時，溫包內(nèi)液體膨脹，驅(qū)使波紋管，推動副閥芯漸趨關閉，A室與D室壓力也隨之下降，主閥芯在彈簧的作用下也隨之關閉。當儲熱箱溫度低于設定值時，副閥芯在溫包波紋管的作用下又隨著開啟，A室與D室的也相 應增大，頂開主閥芯，使儲熱箱溫度上升，這樣周而復始的進行自動調(diào)節(jié)，因而控制了被控介質(zhì)的溫度。
2、控制閥前溫度的結(jié)構與原理，用壓開式(K)：
在工作前主閥芯與副閥芯均處于關閉位置，其結(jié)構與控制閥后溫度基本相同，不同之處在于副閥芯安裝在副閥下方，處于常閉狀態(tài)，因此當溫度升高時，主閥芯反而頂開，起著穩(wěn)定閥前溫度的作用，所以其原理與控制閥后溫度適行其反。
三、主要參數(shù)與材料
1、技術參數(shù)，見表一 (表一)
公稱通徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
公稱壓力PN(MPa)
1.6
流量能力(m3/h)
5
7
11
20
30
48
75
120
190
額定行程(mm)
6
8
10
14
20
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃)
10～20、20～40、30～50、40～50、50～60、
60～70、 70～80、80～100…………180～200
調(diào)節(jié)精度(℃)
±2
使用介質(zhì)
蒸汽、水、油、氣體
允許泄漏量
硬密封
10-4×閥體定容量
軟密封
“0”
毛線管長度
3m
5m
10m
溫包插入深度
270
470
630
連接螺紋
3/4
2、外形尺寸與重量見表二、圖二 (表二)
公稱通徑(DN)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
A
150
160
180
200
230
290
310
350
B
195
230
C
153
158
170
175
183
193
200
210
D
178
181
195
200
208
216
225
235
E
331
339
365
375
391
409
425
445
重量(kg)
15
17
18
23
26
31
36
40
主要材料，見表三 (表三)
零件名稱
材料
主閥體
ZG230-450、(1Cr18Ni9Ti)
副閥體
45＃、(1Cr18Ni9Ti)
主閥芯軟密封塞片
聚四氟乙烯
副閥芯、閥桿、波紋管
1Cr18Ni9Ti
主閥座、溫包、毛細管
H62、1Cr18Ni9Ti
四、安裝、調(diào)試與維護
1、安裝
①安裝前應對管道進行嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
②調(diào)溫閥應垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。
③介質(zhì)≥175℃蒸汽時應配裝冷凝器，介質(zhì)<175℃時無須配裝冷凝器，介質(zhì)為熱油時用金屬膜片。
⑤溫包須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上
