國內(nèi)塑膠行業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題 目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。存在以下問題： 1、熱損失大： 現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的內(nèi)外雙面均發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼熔膠筒部分）的熱傳導(dǎo)到溶膠筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的浪費。 2、車間環(huán)境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度甚至超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費。 3、傳統(tǒng)發(fā)熱圈使用壽命短、維修量大： 由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度長時間高達幾百度溫度，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命不長，因此，維修的工作量相對較大 4、由于車間內(nèi)溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現(xiàn)漏油和壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象 電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點 1、大幅度節(jié)約電能 高頻加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量大部分被利用，只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度一般在50-80度之間，經(jīng)過嚴(yán)格的實驗測試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯； 2、明顯降低車間的溫度 通過以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)不但是在設(shè)備節(jié)能上有改善，還改善了整個車間的溫度，使員工在一個比較舒適的環(huán)境中工作； 3、加溫迅速、溫度控制準(zhǔn)確 傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導(dǎo)到料筒的中心，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是使金屬料筒自身發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實時準(zhǔn)確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率； 4、可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作 ，塑膠機料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中使用降低它的壽命。如：加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、漏膠現(xiàn)象等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身不發(fā)熱，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障； 5、發(fā)熱功率大，塑膠機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害加會加大，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，而高頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱系統(tǒng)的使用壽命，還可以根據(jù)自身需要來調(diào)節(jié)使用功率。 6、避免傳統(tǒng)加熱的不安全因素，使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在50-80度以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；