使用方法　　1.“淬火 回火”狀態(tài)下使用 　　2.“淬火 冷處理 回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） 　　3.“淬火 回火 氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 　　4. 深冷處理 為獲得較高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。 　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。 　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 熱處理　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 　　硬度：HRC 61以上。 　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。 　　鍛制：1050～950℃。 以上是SKD11特種冷沖模合金鋼的詳細(xì)信息，如果您對SKD11特種冷沖模合金鋼的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有疑問，請聯(lián)系我們獲取SKD11特種冷沖模合金鋼的新信息。