深圳市永興達超聲波是一家從事超聲波清洗機、超聲波震板、電鍍設備、超聲波發(fā)生器、超聲波洗模機、超聲波塑料焊接機、超聲波金屬焊接機設備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售和服務為一體的高科技超聲波設備生產(chǎn)企業(yè)。 一、概述 　　 超聲波清洗機理是：換能器將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動并通過清洗槽壁向槽子中的清洗液輻射超聲波，槽內(nèi)液體中的微氣泡在聲波的作用下振動，當聲壓或聲強達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局部調溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零部件的清洗。尤其是采用這一技術后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。 二、 叫超聲波？超聲波的特性是樣的？ 聲波是屬于聲音的類別之一，屬于機械波，聲波是指人耳能感受到的一種縱波，其頻率范圍為 16KHz-20KHz 。當聲波的頻率低于 16KHz 時就叫做次聲波，高于 20KHz 則稱為超聲波。 超聲波具有如下特性： 　　 1） 超聲波可在氣體、液體、固體、固熔體等介質中有效傳播。 　　 2） 超聲波可傳遞很強的能量。 　　 3） 超聲波會產(chǎn)生反射、干涉、疊加和共振現(xiàn)象。 　　 4） 超聲波在液體介質中傳播時，可在界面上產(chǎn)生強烈的沖擊和空化現(xiàn)象。 三、 是清洗 清洗是指清除工件表面上液體和固體的污染物，使工件達到一定的潔凈程度，清洗過程是清洗介質、污染物、工件表面三者這間的相互作用，是一種復雜的物理，化學作用的過程。清洗不僅與污染物的性質，種類，形態(tài)以及粘附的程度有關，與清洗介質的理化性質，清洗功能、工件的材質、表面狀態(tài)有關，還與清洗的條件如溫度、壓力以及附加的超聲振動，機械外力等因素有關。因此選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。 四 、超聲波洗凈原理 　超聲波是以每秒 4 萬 6 千次的振動在液體中傳導，由于超聲波是一種壓縮縱波，在其推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應 (cariatlon) ，當氣泡受壓爆破時，會產(chǎn)生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。 　　目前，國內(nèi)超聲波制造廠家常用超聲頻率 28KHz 和 40KHz 二種類型的振頭，功率密度一般為 0.4W/CM2 ，通常情況下一般采用大功率振頭，因為大功率振頭在振動中可能會將液晶板振裂、損壞，造成材料、人工、時效等損失和浪費。有個別情況，也會選擇超大頻率振頭對 LCD 清洗做專門，小心，精心設計。 五、 超聲波清洗的優(yōu)點 相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。 歸納其優(yōu)點如下： 　　 ◆ 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 　　 ◆ 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率 　　 ◆ 不須人手接觸清洗液，安全對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈 　　 ◆ 對工件表面無損傷 　　 ◆ 節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 　　 適合行業(yè)及范圍： 　　 電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鐘表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、制筆、電池鋁殼等。