我公司系列產(chǎn)品隸屬于精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善類范疇，包括柔性單元生產(chǎn)線、流水線生產(chǎn)線、柔性倉儲設(shè)備、物料配送設(shè)備及其他根據(jù)實地改善需要設(shè)計的專用設(shè)備等。公司具有雄厚的技術(shù)力量、強(qiáng)大的設(shè)計研發(fā)能力、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、成熟的生產(chǎn)工藝和完善的質(zhì)量體系。 生產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零、部件）所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品（零、部件）的全部制造工作，對相同的勞動對象進(jìn)行不同工藝的加工。 生產(chǎn)線的自動化有以下步驟： 　　1．先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。 　　2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。 　　3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。 　　4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。 　　5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。 　　6．燈號：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。 　　7．后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。 生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法 　　平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法： 　　1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段； 　　2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序； 　　3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 　　4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； 　　5、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。 適應(yīng)當(dāng)今市場訂單的多品種、小批量，生產(chǎn)換線頻繁，柔性生產(chǎn)線的靈活性，積木式組合結(jié)構(gòu)，能在的短時間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品變型過程，讓生產(chǎn)及時恢復(fù)。 防靜電生產(chǎn)線（又名精益生產(chǎn)線）采用覆塑管與種類豐富的聯(lián)結(jié)件配合，組合成形式多樣的工位器具，已廣泛應(yīng)用于家電、汽車、輕工、電子等行業(yè)的工廠中，是物流一體化的必備工具。 主營項目: 精益工作臺、線棒工作臺、復(fù)合管工作臺、工作臺貨架、精益管接頭、防靜電精益管、鋼塑復(fù)合管、線棒滑軌、電子生產(chǎn)流水線、電子裝配流水線、工作臺流水線、防靜電生產(chǎn)線、組裝線、滑軌、線棒手推車、精益管手推車、防靜電周轉(zhuǎn)車、工作臺加工、裝配流水線、電子生產(chǎn)線