研發(fā)生產(chǎn)IMD/IML、PC、PET、PS、PMMA、ABS、亞克力、玻璃鏡面油墨.油墨具有附著力、高遮蓋力和良好的鏡面效果，百格不掉墨，玻璃鏡面油墨耐水煮過超聲波效果非常好，品質(zhì),信賴，廣泛應(yīng)用于“觸摸屏，手機蓋板玻璃鏡片及視窗，MP3鏡片，VCD，數(shù)碼相機，化妝品，鐘表，攝像頭納米鏡片、冰箱／洗衣機等家用電器控制面板”等行業(yè)；鏡面油墨廠家,高性價比鏡面油墨,詳情來電咨詢137-6042-6927 Q/Q:8277/9018。 一、鏡面油墨的特性： 1、由于鏡面油墨的黏度非常低，印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷。 2、因為該油墨在網(wǎng)版上易干，不能在空氣流通量大的環(huán)境下絲印，同時當(dāng)空氣濕度大時，鏡面效果就差，如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會更好。 3、鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢?，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會影響到鏡面效果的產(chǎn)生。 5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。 6、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。 7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區(qū)別。 二、鏡面油墨建議的絲印工藝參數(shù)： 1、 網(wǎng)版選用270~300目的絲網(wǎng)。 2、 感光涂層選用耐溶劑型，如英國柯圖泰的感光膠或薄型毛細(xì)菲林。 3、 膠刮（刮刀）選用80~85°。 4、 稀釋劑：一般條件下不需要，必要時可加T-1000稀釋劑，使用前需充分?jǐn)嚢琛? 5、 絲印環(huán)境：低溫、低濕，連續(xù)絲印，印刷環(huán)境不需要空氣流通。 6、 干燥：80℃ 10~15分鐘，60℃ 15~20分鐘，室溫下需20~30分鐘。 三、使用鏡面油墨的注意事項： 1、鏡面油墨上若需要覆蓋其他系列油墨時，則應(yīng)選擇對鏡面油墨無侵蝕的系列油墨， 否則，會破壞鏡面的效果。 2、印刷鏡面油墨必須做到薄而均勻，同時，鏡面油墨本身也不能重疊印刷，重疊印刷會發(fā)生鏡面油墨里的金屬粉間的剝離。鏡面油墨若用于IMD上時，則鏡面油墨應(yīng)離剪切邊＞0.5mm，防止在PC等切邊時，鏡面油墨切邊處損壞等。 3、對PC、PMMA透明的可成型的片材，常有內(nèi)應(yīng)力存在，印刷時，注意溶劑對這些材料的侵蝕，絲印前，務(wù)必先試驗后再生產(chǎn)或這類片材必須經(jīng)過時效與防開裂處理。 4、在無機玻璃上印刷鏡面油墨后，不能用自然或低溫干燥方式干燥，必須在100℃以上烘干，這樣鏡面油墨才能在玻璃上附著力好，同時也呈現(xiàn)出良好的鏡面效果。 5、鏡面油墨因稀如水，通常情況下，不加稀釋劑。注意的，當(dāng)黏度變高時，可用專用的稀釋劑稀釋，在黏度恢復(fù)后再印刷，但如果鏡面油已結(jié)塊，就無法用稀釋劑了。 6、鏡面油墨應(yīng)保存在密封的容器中，環(huán)境溫度<25℃，否則會發(fā)生變質(zhì)，或存儲時間長也會自然變質(zhì)，一旦黏度變高，油墨變硬，變色，表示不能使用了。