廠家直銷車間流水線，東莞市順邦電子有限公司 訂購(gòu)直線：0769-81174921 為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法。柔性制造是一種全新的制造理念。 在日本發(fā)源的柔性制造，由日資公司引進(jìn)了中國(guó)。理光（深圳）公司實(shí)現(xiàn)了多種生產(chǎn)方式并存，在同樣的生產(chǎn)廠房設(shè)備條件下，總體生產(chǎn)能力提高到原設(shè)計(jì)能力的3.5倍以上。 FX高科技公司發(fā)現(xiàn)一條流水線的70%是多余的，通過(guò)去除這些多余的部分并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行重新組合，短短四個(gè)月就使得場(chǎng)地利用率提高一倍多；而且拆下的設(shè)備可以復(fù)制出比現(xiàn)狀高一倍的生產(chǎn)能力，為擴(kuò)大再生產(chǎn)準(zhǔn)備的近千萬(wàn)美元的投資不需要了。 柔性制造正在掀起一場(chǎng)跨世紀(jì)的生產(chǎn)力革命。 精益生產(chǎn)凸顯柔性制造 精益生產(chǎn)（Lean Production）方式較早產(chǎn)生于日本，是日本豐田汽車公司在上個(gè)世紀(jì)六、七十年代總結(jié)出來(lái)的一套成功的生產(chǎn)模式，也叫JIT( Just In Time )：在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式與從前的大批量生產(chǎn)方式相對(duì)應(yīng)，基本特點(diǎn)是零庫(kù)存、低成本和快速反應(yīng)。如果說(shuō)，上個(gè)世紀(jì)的精益生產(chǎn)更多追求零庫(kù)存的話，那么，今天開始了對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行徹底變革的追求，柔性制造成了精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容。 在進(jìn)入21世紀(jì)之后，企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化、顧客和市場(chǎng)需求多樣化、個(gè)性化以及生產(chǎn)的相對(duì)過(guò)剩，使得產(chǎn)品壽命趨短，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)加劇。為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造就是這些方法的總稱。因此，與其說(shuō)柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說(shuō)柔性制造是一種全新的制造理念。 批量生產(chǎn)導(dǎo)致效率損耗 讓我們來(lái)看一看傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式存在的問題。某大型辦公設(shè)備制造企業(yè)R公司，在上個(gè)世紀(jì)90年代投資600萬(wàn)美元引進(jìn)了一條200米長(zhǎng)的生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)A款打印機(jī)兩萬(wàn)臺(tái)，線上配置近200名工人，大批量生產(chǎn)方式顯示了巨大的威力。之后，A款機(jī)的銷售量逐年減少，R公司為了確保市場(chǎng)占有率，又陸續(xù)投入了大小不同的B、C、D、E等多款產(chǎn)品。 只要稍加分析，我們便能夠認(rèn)識(shí)到這樣一些典型的效率損耗問題： 工位時(shí)間差或速度差損耗：200人的生產(chǎn)線，要均衡地分解裝配時(shí)間是不可能的。生產(chǎn)線速度是由某一個(gè)瓶頸工位（時(shí)間長(zhǎng)工位）或作業(yè)者（速度慢或熟練度差的人）決定的，效率損耗顯而易見。 工位變更損耗：當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變更的時(shí)候，傳統(tǒng)的做法是重新進(jìn)行工位設(shè)定，調(diào)整線上人數(shù)和各工位作業(yè)時(shí)間，重新進(jìn)行員工訓(xùn)練使之適應(yīng)新的要求。整個(gè)變更過(guò)程以及變更后對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)過(guò)程都伴隨著大量的效率損耗。頻繁換線損耗：A、B、C、D、E等各個(gè)產(chǎn)品之間的變換，都需要進(jìn)行換線準(zhǔn)備工作，而且在換線過(guò)程中只能按照裝配速度較慢的機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)，效率的損耗可想而知。 場(chǎng)地?fù)p耗：即使產(chǎn)量降到一半甚至更低，生產(chǎn)線同樣占用那份場(chǎng)地。 另一家大型金屬加工企業(yè)M公司，車間里數(shù)十臺(tái)沖壓機(jī)一字排開很是壯觀。每一臺(tái)機(jī)器的后面是大量的中間品，常見的是兩輛大臺(tái)車，一輛裝著前工序加工后的中間品，另一輛裝著自己加工后的產(chǎn)品或中間品。這種生產(chǎn)方式的損耗也是顯而易見的：大量的中間產(chǎn)品庫(kù)存，占用資金和場(chǎng)地；中間產(chǎn)品在機(jī)器間的無(wú)謂搬運(yùn)以及搬運(yùn)工具的大量使用；某一工序的質(zhì)量問題可能造成大量中間產(chǎn)品的報(bào)廢。 多種方式進(jìn)行柔性制造 柔性制造恰好能解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中存在的這些問題，以下一些有代表性的柔性制造方法能幫助我們很好地認(rèn)識(shí)柔性制造的意義和實(shí)現(xiàn)柔性制造的新思路。 細(xì)胞生產(chǎn)方式：與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式比較，細(xì)胞生產(chǎn)方式有兩個(gè)特點(diǎn)，一個(gè)是規(guī)模?。ㄉa(chǎn)線短，操作人員少），另一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細(xì)胞可以簡(jiǎn)單復(fù)制。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)：（1）簡(jiǎn)單應(yīng)對(duì)產(chǎn)量的變化，通過(guò)復(fù)制一個(gè)或以上的細(xì)胞就能夠滿足細(xì)胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（2）減少場(chǎng)地占用，細(xì)胞是可以進(jìn)行簡(jiǎn)單復(fù)制的（細(xì)胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時(shí)候，可以簡(jiǎn)單拆除，節(jié)省場(chǎng)地；（3）每一個(gè)細(xì)胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時(shí)間的難度，工位間作業(yè)時(shí)間差異小，生產(chǎn)效率高；（4）通過(guò)合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細(xì)胞，可以充分發(fā)揮員工較高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據(jù)每一個(gè)細(xì)胞的產(chǎn)能給予員工相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，還有利于促成細(xì)胞間的良性競(jìng)爭(zhēng)。 一人生產(chǎn)方式：我們看到過(guò)這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時(shí)間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長(zhǎng)的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來(lái)完成，每個(gè)人的作業(yè)時(shí)間不過(guò)10、20秒。針對(duì)這樣一些作業(yè)時(shí)間相對(duì)較短的產(chǎn)品，如果我們能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個(gè)員工單獨(dú)完成整個(gè)產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。 一個(gè)流生產(chǎn)方式：上面提到的M公司的一個(gè)流生產(chǎn)方式是這樣實(shí)現(xiàn)的：取消機(jī)器間的臺(tái)