JLT機(jī)械修補(bǔ)機(jī)、金屬表面處理冷焊機(jī)、金屬修復(fù)焊機(jī)、鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)價(jià)格、金屬設(shè)備修復(fù)機(jī)、銅鋁冷焊機(jī)、液壓桿拉傷修復(fù)設(shè)備、印刷機(jī)滾筒維修設(shè)備、鋁合金焊機(jī)、鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)等，作用時(shí)間短，沖擊電流大，熱作用區(qū)小，基體無熱變形，冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。 2． 用薄片焊接后，不會(huì)因焊接失去基準(zhǔn)面，不用焊材，后期整形容,不會(huì)造成基 材退火變形。 3． 電源輸出幅度30%-100%可調(diào)，輸出頻率：精密10-30Hz 常規(guī)1.5-5Hz, 可調(diào)。  4.  設(shè)有單焊和連續(xù)點(diǎn)焊,功率小,效率高,焊接速度快。  5.  采用增大的電極壓力（為相同板厚低碳鋼點(diǎn)焊時(shí)的1.5~1.7倍），調(diào)制焊接電流脈沖（即使用熱量遞增控制以減輕或避免內(nèi)噴濺）以防止點(diǎn)焊接頭宏觀缺陷（縮松、縮孔、裂紋）的產(chǎn)生。  6.  采用隨機(jī)多脈沖回火熱處理（回火脈沖次數(shù)n≥3），以防止點(diǎn)焊接頭顯微組 織缺陷（硬脆馬氏體、過燒組織）的出現(xiàn)，以及準(zhǔn)確控制點(diǎn)焊接頭組織及其分布特征，使接頭高應(yīng)力區(qū)獲得完全回火處理。   7.  該工藝比通常采用的雙脈沖點(diǎn)焊工藝，可顯著提高接頭強(qiáng)度和疲勞性能。 使用電源：?jiǎn)蜗?20V±20%，50Hz 功率消耗：50-600W 瞬時(shí)輸出功率：＞30KW 連續(xù)時(shí)脈沖頻率：3-100Hz，微電腦自動(dòng)控制。 功率模式：無極可調(diào) 焊接厚度:0.05-0.45mm 主機(jī)體積：350×210×150mm

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