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產(chǎn)品推薦
1、澳標H型鋼410UB53.7因而，造成國內(nèi)鍛模壽命普遍不高，不超過3件，其失效方式是開裂，塑性變形和龜裂。為了提高這類鋼制熱鍛模的使用壽命，故采用復(fù)合等溫?zé)徇M行處理是行之有效的辦法。該方法首先在16～2℃硝鹽中分級停留使其發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，然后再轉(zhuǎn)入28～3℃硝鹽中等溫2～3小時，經(jīng)過這樣處理后的組織，由馬氏體、下貝氏體、殘余奧氏體組成，然后取出空冷，再根據(jù)所須硬度在規(guī)定溫度下回火。這樣處理后心部主要獲得回火下貝氏體組織與上貝氏體相比在硬度相同的情況下，鋼的韌性得到顯著提高。
2、410UB53.7澳標H型鋼的執(zhí)行標準：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規(guī)格型號表：
冶金礦產(chǎn)：
對鋼坯表面質(zhì)量的要求是：1鋼坯端面不得有縮孔，尾孔和分層；坯表面應(yīng)無裂縫，折疊，耳子，結(jié)疤，拉裂和夾雜等缺陷；坯表面缺陷必須沿縱向加工清除，清除處應(yīng)圓滑，無棱角。對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是：1鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔，分層，氣泡，裂縫，白點等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼，軸承鋼，冷鐓鋼等合金鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗，檢查脫碳層，檢查鋼種非金屬夾雜，檢查晶粒度是否達到規(guī)定的要求。工藝冷卻：冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高，壓下量愈大，冷卻問題愈顯得重要。試驗研究與理論分析表明，冷軋板帶鋼的變形功約有84－88％轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋件和軋輥溫度升高。我們關(guān)心的是在單位時間內(nèi)發(fā)出的熱量即變形發(fā)熱率q，以便采取適當措施及時排除或控制這部分熱量。變形發(fā)熱率是直接正比于軋制平均單位壓力、壓下量和軋制速度的。采用高速、大壓下的強化軋制方法將使發(fā)熱率大為增加。
2、410UB53.7澳標H型鋼的執(zhí)行標準：AS/NZS 3679.1，材質(zhì)有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規(guī)格型號表：
| 澳標H型鋼現(xiàn)貨庫存表 | |||
| 型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產(chǎn)：
對鋼坯表面質(zhì)量的要求是：1鋼坯端面不得有縮孔，尾孔和分層；坯表面應(yīng)無裂縫，折疊，耳子，結(jié)疤，拉裂和夾雜等缺陷；坯表面缺陷必須沿縱向加工清除，清除處應(yīng)圓滑，無棱角。對鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是：1鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔，分層，氣泡，裂縫，白點等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼，軸承鋼，冷鐓鋼等合金鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗，檢查脫碳層，檢查鋼種非金屬夾雜，檢查晶粒度是否達到規(guī)定的要求。工藝冷卻：冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高，壓下量愈大，冷卻問題愈顯得重要。試驗研究與理論分析表明，冷軋板帶鋼的變形功約有84－88％轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋件和軋輥溫度升高。我們關(guān)心的是在單位時間內(nèi)發(fā)出的熱量即變形發(fā)熱率q，以便采取適當措施及時排除或控制這部分熱量。變形發(fā)熱率是直接正比于軋制平均單位壓力、壓下量和軋制速度的。采用高速、大壓下的強化軋制方法將使發(fā)熱率大為增加。
