一、美標(biāo)H型鋼W14*48富氧的高爐不能減風(fēng)量，處理爐況問(wèn)題時(shí)也得慎重減風(fēng)。為降低鼓風(fēng)能耗，高爐要進(jìn)行全風(fēng)量操作，不允許有部分放風(fēng)?，F(xiàn)實(shí)中避免操作陷阱的煉鐵工作者，是把事故處理在萌芽中，實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。爐長(zhǎng)們需要有豐富的高爐操作經(jīng)驗(yàn)、較扎實(shí)的冶煉學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)要不斷總結(jié)高爐生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)實(shí)中，有些高爐采用了一些錯(cuò)誤的操作方法，給高爐穩(wěn)定順行帶來(lái)不利影響。有的高爐一天中2個(gè)班是用攻的辦法提高產(chǎn)量，1個(gè)班是用守的辦法調(diào)整操作恢復(fù)爐況。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W14*48化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；
三、美標(biāo)H型鋼W14*48在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見(jiàn)因素有，前處理不。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。(導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號(hào)表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
它和非對(duì)稱缸組成了GPCM位置伺服系統(tǒng)，系統(tǒng)控制框圖見(jiàn)圖3，液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)為A1=1.256×1-3m2，A2=8.76×1-4m2，m=3kg，ps=7MPa?？刂扑惴ú捎糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，能方便地自動(dòng)實(shí)現(xiàn)算法間的切換，在調(diào)試時(shí)可方便地調(diào)整各控制器的參數(shù)。經(jīng)調(diào)試，得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果曲線見(jiàn)圖4。圖4a為圖4不同控制方式下位置伺服系統(tǒng)的階躍響應(yīng)系統(tǒng)僅采用了PID調(diào)節(jié)控制的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，由于在位置附近控制器輸出量較小，常使閥工作在死區(qū)內(nèi)，當(dāng)閥工作在死區(qū)時(shí)，液壓缸停止運(yùn)動(dòng)，直到由于誤差積分作用使控制器輸出量超出死區(qū)，閥又突然開(kāi)啟，缸又加速運(yùn)動(dòng)，通常會(huì)引起大的超調(diào)，振蕩、過(guò)渡時(shí)間長(zhǎng)，控制精度低。