一、美標(biāo)H型鋼W16*26大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過程中裂紋發(fā)生和蔓延的場所。相對于缺陷而言，較細(xì)的磁線和成形線是最主要的生產(chǎn)產(chǎn)品。的表面缺陷源于拉絲，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。因?yàn)槔z問題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒有太大關(guān)系。表面損傷通常是由于拉絲機(jī)內(nèi)移動線未對準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。.未來的挑戰(zhàn)：人們對于更好表面質(zhì)量、更大包裝型號的需求在不斷地上升，而且越來越期望生產(chǎn)出一種“無疵點(diǎn)”并少斷折的銅桿（即有很好的可拉性）。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W16*26化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標(biāo)H型鋼W16*26中文名鍍鋅外文名galvanization類 別表面處理技術(shù)主要方法熱鍍鋅對 象金屬、合金等方 式冷鍍鋅、機(jī)械鍍鋅/
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
坯料準(zhǔn)備工藝流程：選擇坯料（種類、尺寸）—坯料清理—坯料檢驗(yàn)—合格坯料。b)加熱工藝流程：裝爐—加熱（控制加熱時(shí)間、溫度、速度和爐內(nèi)氣氛）—出爐。c)軋制工藝流程：除鱗—粗軋—精軋。d)精整工藝流程：矯直—冷卻—表面檢查—缺陷清理—剪切→（拋丸處理或熱處理）→檢驗(yàn)—標(biāo)記—入庫。軋制是鋼板成形階段，其分為粗軋、精軋兩個階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機(jī)架軋機(jī)的架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。