本文主要對(duì)被控對(duì)象特性,控制策略選取,控制算法及變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用等方面作些討論。田的特性采油是把油田作為特殊被控對(duì)象加以控制的,因此首先必須了解油田開(kāi)采過(guò)程中表現(xiàn)出的某些特性。其中最主要的是時(shí)變性,由于地質(zhì)情況的復(fù)雜多變,概括起來(lái)有以下一些特點(diǎn)。就電潛泵系統(tǒng)而言,從宏觀角度考慮,被控對(duì)象特性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:系統(tǒng)參數(shù)的未知性、時(shí)變性、隨機(jī)性和分散性;系統(tǒng)滯后的未知性和時(shí)變性;系統(tǒng)嚴(yán)重的非線性;系統(tǒng)各變量間的關(guān)聯(lián)性;環(huán)境干擾的未知性、多樣性和隨機(jī)性。
一、UB838*292*226英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
二、UB838*292*226英標(biāo)H型鋼力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能:
首先需要進(jìn)行十字型鋼柱的制作,在工廠分工制作以后,然后進(jìn)行拼裝、校正、檢驗(yàn),確保產(chǎn)品合格以后將其運(yùn)至施工地區(qū)進(jìn)行拼接,在拼接的過(guò)程中,要嚴(yán)格按照相應(yīng)的程序進(jìn)行拼接,這樣才能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的保證。在組合完成以后,要對(duì)最終的安裝結(jié)果進(jìn)行檢查,檢查之后,還要利用超聲波對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),這樣才能將拼裝中造成的缺陷進(jìn)行有效排除。此外還需要進(jìn)行十字柱加工制作。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝中,首先需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)注的選擇,將網(wǎng)閉合進(jìn)行控制,然后對(duì)柱頂標(biāo)高進(jìn)行豎向測(cè)量。之后需要對(duì)柱頂位移以及鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行超偏處理,然后對(duì)超平結(jié)果和下節(jié)柱的檢查結(jié)果進(jìn)行綜合處理。粗腳的處理需要在安裝鋼柱位置確定以后進(jìn)行,通過(guò)對(duì)處理數(shù)據(jù)的分析,對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行再次糾正。在安裝完成以后,需要對(duì)測(cè)量記錄進(jìn)行會(huì)審,并且對(duì)焊接問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn),另外還需要對(duì)控制點(diǎn)的閉合進(jìn)行再次檢驗(yàn),最后需要對(duì)下節(jié)鋼柱的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖進(jìn)行繪制。
三、UB838*292*226英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:10、軋件斷面上高向的流動(dòng)和變形
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表:
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
UB305*102*33UB305*127*37UB305*127*42UB305*127*42
UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
UB356*127*39UB356*171*45UB356*171*51UB356*171*57
UB406*140*39UB406*140*46UB406*178*54UB406*178*60
UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
UB457*152*67UB457*152*74UB457*152*82UB457*191*67
UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
UB762*267*220UB838*292*176UB838*292*194UB838*292*226
UB910*305*201UB910*305*224UB910*305*253UB910*305*289
UB914*419*343UB914*419*388UB914*419*446UB914*419*488
UB914*419*534UB914*419*585UB1016*305*222UB1016*305*249
UB1016*305*272UB1016*305*314UB1016*305*349UB1016*305*393
UB1016*305*415UB1016*305*438UB1016*305*494UB1016*305*584
鋼鐵冶金:不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的,可用肥皂,弱洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜,用溫水,弱洗滌劑來(lái)洗,粘結(jié)劑成份,使用酒精或有機(jī)溶劑(、苯)擦洗。不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染,用柔軟的布擦干凈,以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專(zhuān)用洗滌劑清洗。不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著,立即用水沖洗,再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗,用中性洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面有彩虹紋,是過(guò)多使用洗滌劑或油引起,洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。