W型單級直聯(lián)旋渦泵

一、W型漩渦泵拆卸順序：

1．拆卸與接配順序

①拆下泵蓋。

②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。

③拆下泵體，并將填料壓蓋取下（若密封部分為機械密封時，先將壓緊）單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。

④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。

⑤拆下連軸器。

⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。

⑦裝配順序與拆卸順序相反進(jìn)行，只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙。

2．安裝

①安裝時不應(yīng)讓泵承受進(jìn)出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。

②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器zui外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。

3．起動、停止

①起動前應(yīng)看其軸承內(nèi)是否有鈣基黃油，若存放期較長，應(yīng)打開軸承端蓋檢查一下，看其是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)變，應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。

②起動前先用手轉(zhuǎn)動泵的連軸器看其是否轉(zhuǎn)動輕松，均勻。然后檢查電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符（作瞬間點車）。

③打開吸入管路中的閥門，向泵內(nèi)注水（注水前應(yīng)注意關(guān)閉管路上的各種儀表）。

④起動電機，同時將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表，將測量儀表調(diào)整到所需要的性能。

⑤停車時，先關(guān)閉各種儀表停電機的同時迅速關(guān)閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門，以免出現(xiàn)倒灌。

⑥短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放空液體。停車，應(yīng)將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。

4．運轉(zhuǎn)

①運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過70℃；

②發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

二、W型漩渦泵維護與保養(yǎng)：

（1）檢查管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動，試看是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機，當(dāng)正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
（7）盡量控制的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
（8）在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）在工作*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存

三、W型漩渦泵訂貨說明： 
1.w產(chǎn)品名稱及型號;
2.w規(guī)格口徑;
3.w產(chǎn)品流量;
4.w產(chǎn)品揚程;
5.w產(chǎn)品功率;
6.w使用介質(zhì);
7.w產(chǎn)品材料;
8.如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。
9.若已經(jīng)由設(shè)計單位選定的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
10.當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖由我們的希倫科技閥門專家為您審核把關(guān)。

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