勻質(zhì)板切割鋸的組成：

　　1、水平切割臥式帶鋸機(jī)（上下切割）

　　2、立式帶鋸機(jī)組

　　3、自動90度拐角裝置

　　4、勻質(zhì)板多片切割鋸床

　　勻質(zhì)板設(shè)備配置介紹：

　　1.勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特殊連接件連接而成，運(yùn)動穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、精密度高、技術(shù)先進(jìn)、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料

　　2.采用步進(jìn)電機(jī)，運(yùn)動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割特殊圖形需要不停變速的要求，機(jī)械控制精度高

　　3.采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，切割速度可調(diào)

　　4.本機(jī)械控制切割鋼絲機(jī)頭上可上下升降，升降的尺寸準(zhǔn)確，可連續(xù)升降切割。

　　5.勻質(zhì)板設(shè)備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。

　　6.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格。

　　勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸特點(diǎn)：

　　1.勻質(zhì)板設(shè)備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。

　　2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。

　　3.切割尺寸，誤差很小。

　　4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。

　　5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。

　　6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。

　　7.勻質(zhì)板切割鋸機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料

8.采用步進(jìn)電機(jī)，活動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割，機(jī)械控制精度高9.采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制體系，控制臺直接切割，切割速度可調(diào)。

　　勻質(zhì)板設(shè)備流程

　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。

　　2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。

　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機(jī)接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機(jī)輸送到回料攪拌機(jī)，再由攪拌機(jī)攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

　　4、這時由液壓堆垛機(jī)吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。

　　5、使用運(yùn)輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護(hù)。

　　6、養(yǎng)護(hù)過的板坯進(jìn)形烘干去除板內(nèi)水分。

　　7、烘干過的板坯通過磨邊機(jī)將板坯制成用戶需要的規(guī)格。

　　8、最后由碼垛機(jī)將成品碼好，并進(jìn)行包裝出廠。

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　一、采用單份計(jì)量和攪拌。

　　所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨(dú)的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。

　　實(shí)現(xiàn)以上要求的難度是計(jì)量系統(tǒng)既要快速又要準(zhǔn)確，一旦計(jì)量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用德國進(jìn)口高精度計(jì)量模塊，同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸。

　　二、生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng)。

　　級攪拌是將計(jì)量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。一級攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。

　三、震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。

　　混合料進(jìn)入模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

　　四、模箱自動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

　　數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在指定的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。

　　五、高精度模具箱體。

　　模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板完美配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。

　　六、自動脫膜系統(tǒng)。

　　自動脫膜的實(shí)現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運(yùn)，同時也大大節(jié)省了時間和人力。

　　勻質(zhì)板切割包裝流程：

　　以上為班產(chǎn)200-250立方切割包裝線為例，需要車間長度20米寬度15米?？偣β试?span style="font-family:Calibri, serif">70KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用機(jī)械手替代）。

　　一、帶自動矯正功能的上料機(jī)構(gòu)

　　上料機(jī)構(gòu)兼容多種上料方式。既可以滿足普通叉車底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行車的抱夾工裝上料，并且?guī)в袣鈩涌焖俪C正功能。

　　二、封閉式多層帶鋸切割機(jī)構(gòu)

　　封閉式的最直接的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。

　　三、快速分板機(jī)構(gòu)

　　多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達(dá)到極高的板面尺寸精度，使每塊板的對角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對單板進(jìn)行分離后修邊分割，快速升降式分板機(jī)構(gòu)巧妙的實(shí)現(xiàn)整個過程。

　　四、帶除灰功能的修邊分塊鋸一體機(jī)

　　將高速輸入的單板進(jìn)行修邊處理的同時將其橫向分割成需要的尺寸，接著轉(zhuǎn)入下一個工位進(jìn)行縱向修邊及分割后就得到了需要的成品規(guī)格；要想讓板子看起來干干凈凈，就需要在極短的時間內(nèi)對其進(jìn)行全面的灰塵處理，封閉隔離的除塵倉高效的解決了這一行業(yè)癥結(jié)。封閉式一體機(jī)還做到了邊角料和灰塵的分別處理，塊狀的邊角料和較粗的落塵通過底部的螺旋機(jī)輸送到指定位置，而切割揚(yáng)塵則會被吸塵器吸走。

　　五、吸盤碼垛機(jī)

　　要想把切割好的板材整齊劃一的碼在一起，既需要大量人工，又不能絕對整齊，專用的吸盤碼垛機(jī)高效率的解決了這個難題，您只要在控制端輸入需要的層數(shù)，不知疲倦的碼垛機(jī)構(gòu)會在幾秒內(nèi)將三塊板子整齊的擺在指定的位置，讓工作流程看起來賞心悅目。

　　六、連續(xù)包裝機(jī)

包裝機(jī)采用滾筒式連續(xù)送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風(fēng)道設(shè)計(jì)，配合耐用度