環(huán)氧富鋅底漆是一種雙組份重防腐底漆，符合SSPCPaint20以及中國化學(xué)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668相關(guān)成分要求，是工業(yè)防腐中應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品之一。環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、環(huán)氧富鋅底漆填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產(chǎn)品。A組分由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成；B組分采用聚酰胺樹脂作為固化劑。

性能特點

1. 漆膜中鋅粉含量高，鋅粉優(yōu)質(zhì)，可有效保護(hù)底材，加強防腐性能；

2. 耐水性能，有良好的溫度適應(yīng)性，易于維護(hù)；

3. 具有陰極保護(hù)作用，環(huán)氧富鋅底漆中的鋅粉含量可高達(dá)90%，高鋅粉含量可使鋅粉顆粒與被涂的鋼鐵表面密切接觸，從而起到電化學(xué)的陰極保護(hù)作用；

4. 附著力強，涂層不易脫落，牢固耐磨；

5. 配套性能優(yōu)，環(huán)氧富鋅底漆作為重防腐底漆，可與多種中間漆和面漆組成配套系統(tǒng)，涂層兼容性好；

6. 

7. 具有緩蝕作用，鋅粉優(yōu)先與防腐介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生致密的鋅鹽，阻隔和屏蔽緩蝕進(jìn)一步進(jìn)行，進(jìn)而起到保護(hù)鋼材的作用。

8. 具有可焊接性，環(huán)氧富鋅底漆帶涂層進(jìn)行焊接操作，不會影響焊接的質(zhì)量，而且涂層不會因為切割或焊接而受到損傷。

顏色

鋅灰色

防腐原理

環(huán)氧富鋅底漆的防腐機理主要是鋅粉對鋼材表面的陰極保護(hù)作用。金屬鋅的電化學(xué)活性比鐵更活潑，在腐蝕環(huán)境中通過腐蝕犧牲鋅粉達(dá)到保護(hù)鋼鐵基體，即便涂層表面有損壞或劃傷也會自我修復(fù)。因此，欲使涂膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽極的作用，就要求涂膜中含有大量的鋅粉粒子，它們相互接觸，并和鋼材基體也保持接觸。含有大量鋅粉的底漆在其漆膜中鋅粉互相接觸并與鋼板接觸而導(dǎo)電，使鋼板受到陰極保護(hù)。該產(chǎn)品的腐蝕機理可歸納為兩點:

其一，電化學(xué)保護(hù)作用。由于鋅比鐵活潑，容易失去電子，在腐蝕前期過程中，鋅粉和鋼鐵基材組成原電池，鋅的電極電位比鐵的電極電位負(fù)，鋅為陽極(通常稱犧牲陽極)，鐵為陰極，電流由鋅流向鐵，鋼鐵基材便得到了陰極保護(hù)。電化學(xué)反應(yīng) Fe→Fe2++2e-；Zn→Zn2++2e-。

其二，鋅腐蝕沉積物屏蔽保護(hù)。在腐蝕后期過程中，鋅粉漆在應(yīng)用過程中不斷被腐蝕，鋅粉間隙和鋼鐵表面沉積了腐蝕產(chǎn)物，即堿式碳酸鋅，俗稱“白銹”，其結(jié)構(gòu)致密，且不導(dǎo)電，是難溶的穩(wěn)定化合物，能夠阻擋和屏蔽腐蝕介質(zhì)的侵蝕，起到防蝕效果，因此也被譽為鋅粉漆的“自修復(fù)”性。

主要用途

環(huán)氧富鋅底漆具有十分優(yōu)異的防腐蝕性能，是適用于大氣環(huán)境下的防腐涂料，可作為鋼鐵構(gòu)件的防腐防銹底漆，特別是比較嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境或需要長期耐候的環(huán)境。例如鋼鐵結(jié)構(gòu)橋梁底漆、儲油罐防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、船殼底漆、海港設(shè)施防腐底漆等，用途范圍十分廣泛。

注：佰麗安環(huán)氧富鋅底漆可根據(jù)含鋅量的不同定做多種規(guī)格，含鋅量不同，價格不同，具體詳情可咨詢佰麗安銷售人員。

表面處理

在正式施工之前，應(yīng)先對被涂物進(jìn)行表面處理。鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等，并進(jìn)行噴砂或拋丸處理，除銹等級達(dá)到瑞典除銹Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝，防止金屬表面再次氧化銹蝕。

施工方式

環(huán)氧富鋅底漆可以采用噴涂、刷涂等工藝，根據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理選擇。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。

噴涂: 使用無氣噴涂或有氣噴涂。

刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝， 注意要達(dá)到特定的干膜厚度。

施工條件

1. 涂裝之前應(yīng)將該漆A、B兩種組份按規(guī)定的比例混合攪拌均勻，熟化半小時之后便可進(jìn)行涂裝施工。配漆:A組份:B組份=7:1，配置后使用期（25℃）8小時；

2. 該漆的施工方式為刷涂、滾涂、高壓無空氣噴涂；

3. 使用量參數(shù)：作為保養(yǎng)底漆時，約80g/㎡，干膜厚度為20微米，作為防銹漆時，約270g/㎡，干膜厚度70微米；

4. 稀釋劑為環(huán)氧稀釋劑（使用高壓噴涂法不需要稀釋劑）；

5. 金屬表面處理：為了對金屬物進(jìn)行保護(hù)，鋼鐵表面需要經(jīng)過拋丸和噴砂處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級后才能進(jìn)行涂裝；

6. 后道配套涂料：環(huán)氧云鐵厚漿底漆、環(huán)氧瀝青系列涂料、氯化橡膠涂料；

7. 施工環(huán)境：低于10℃固化反應(yīng)遲緩，0℃及0℃以下不建議進(jìn)行施工。

8. 底材溫度須高于露點3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?/span>5℃時，漆膜不固化，故不宜施工。

安全措施

1. 環(huán)氧富鋅底漆是一種易燃物，含有揮發(fā)性易燃溶劑，

2. 需要遠(yuǎn)離火星和明火，以防發(fā)生火災(zāi)；

3. 嚴(yán)禁在作業(yè)場所抽煙，并應(yīng)采取有效措施，防止火源的產(chǎn)生，可以使用防爆電氣設(shè)備，防止靜電物，避免金屬的撞擊；

4. 施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，保證通風(fēng)量以維持氣體與空氣的比例不超過極限的10%；

5. 在施工時，要防止皮膚和眼睛與涂料的直接接觸，可以使用手套、護(hù)目鏡等防護(hù)設(shè)備，若不慎皮膚和眼睛接觸到涂料，應(yīng)及時用清水或肥皂進(jìn)行清洗，嚴(yán)重情況下要立即就醫(yī)；

6. 在接觸丙烯酸聚氨酯防腐面漆時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其是在通風(fēng)不良的環(huán)境下更要注意；

7. 請謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

包裝規(guī)格

主漆（A組分）：28kg/桶；

固化劑（B組分）:4kg/桶。