鍋爐除塵器的自動(dòng)監(jiān)控：壓差超壓報(bào)警、脈沖清灰、狀態(tài)指示、煙氣溫度計(jì)煙氣溫度超溫報(bào)警、灰斗液位等自動(dòng)控制：除塵設(shè)備進(jìn)出口、旁路煙道擋板門、清灰系統(tǒng)，鍋爐除塵器系統(tǒng)的壓差對除塵器的性能起著重要的指示作用。特別是每個(gè)腔室的壓力表反映了濾袋的指標(biāo)。壓力值突然升高或降低可能意味著濾袋堵塞、泄漏、閥門關(guān)閉嚴(yán)密或清灰系統(tǒng)工作不正常。

     鍋爐除塵器閥煙道內(nèi)設(shè)有一組冷卻用霧化噴嘴，噴嘴連接管通過自控電磁閥與壓力水源相連。當(dāng)代史除塵器汗顏氣溫度高于袋式除塵器所能承受的溫度時(shí)，電磁閥自動(dòng)開啟，噴嘴噴出的水霧吸收煙氣熱量。如果采取這種措施應(yīng)該注意：噴嘴離袋式除塵器越遠(yuǎn)越好，因?yàn)榇匠龎m器的氣速一般較高，使袋式除塵器的霧化水滴與煙氣充分混合，蒸發(fā)吸熱，從而達(dá)到袋式除塵器的冷卻效果。鍋爐除塵器在煙道上設(shè)置冷風(fēng)冷卻裝置和報(bào)警裝置。當(dāng)煙氣溫度上升到設(shè)定值時(shí)，風(fēng)閥自動(dòng)開啟冷卻，高溫警鈴自動(dòng)報(bào)警并通知機(jī)控室。當(dāng)煙氣溫度升至設(shè)定值時(shí)，切換旁路，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板閥，甚至考慮停爐。機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)需要燃油。為避免計(jì)量煙粘袋堵塞，設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)對舊布袋和新布袋進(jìn)行預(yù)除灰。

    鍋爐除塵器的保護(hù)措施：除塵器進(jìn)出口管、本體以及灰斗出應(yīng)采取保溫措施，防止除塵器結(jié)露。除塵器進(jìn)氣口、排氣口設(shè)有溫度檢測及自動(dòng)報(bào)警裝置，井風(fēng)口設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)氣裝置。一旦煙氣超過袋式除塵器的溫度范圍，將發(fā)出報(bào)警，并自動(dòng)采取溫度控制措施，除塵器的運(yùn)行。

鍋爐除塵器的新布袋，在投運(yùn)不到一個(gè)月的時(shí)候，壓差低是正常的，需要投運(yùn)一個(gè)月之后才有參考值：如果為舊布袋，投運(yùn)一個(gè)月后，壓差為正常值突然發(fā)生：觀察揚(yáng)塵指數(shù)是否超標(biāo)，若揚(yáng)塵指數(shù)超標(biāo)，布袋可能會(huì)損壞或脫落；若揚(yáng)塵指數(shù)不超標(biāo)，應(yīng)檢查旁路是否異常開啟，除塵器潔凈室是否漏氣。

    如果鍋爐除塵器在清洗濾袋后才出現(xiàn)過多排放，只需檢查脈沖清洗用壓縮空氣壓力是否過高即可。粉塵負(fù)荷的降低可能是由于生產(chǎn)能力的降低，也可能是由于鍋爐除塵器控制系統(tǒng)的維護(hù)和調(diào)整引起的。解決辦法是用輕載慢慢開始起吊或用預(yù)先覆蓋灰塵的方法。

    鍋爐除塵器在運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)，除塵器工作壓力低于設(shè)計(jì)值，很可能是除塵袋表面的初始粉塵層不足。其原因可能是濾袋的過濾速度過高，集塵袋的清洗周期太短，注入壓縮空氣的壓力過高，風(fēng)塵負(fù)荷降低。如果過濾速度太快，注入壓縮空氣的壓力過高，粉塵負(fù)荷降低。如果過濾速度太快，粉塵排放率就會(huì)增加。如果過濾氣體速度過高，初始粉塵層會(huì)被破壞，粉塵會(huì)沖擊濾袋，造成過度磨損。如果此時(shí)濾袋清洗次數(shù)過多，濾袋的織物會(huì)變得松散，這將使鍋爐除塵器的排放超標(biāo)。設(shè)置鍋爐除塵器脈沖清洗周期時(shí)，要保證鍋爐除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，設(shè)置的脈沖清洗周期時(shí)間較長。脈沖清洗的時(shí)間能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的清洗時(shí)間短為佳。如果初始粉塵層不足，可延長清洗周期。采用壓差控制，可提高鍋爐除塵器進(jìn)出口壓力設(shè)定值的穩(wěn)定性。