1·礦熱爐除塵器的煙氣治理，長期以來一直因其煙氣溫度gao、易粘附、質輕顆粒細、煙氣liang大、煙塵剝離性差且成分復雜、工礦參數(shù)多變?yōu)楸姸嗟V熱爐企業(yè)zui頭痛的難題，同時也逐漸成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，如不及時有效地治理，長此下去會給企業(yè)造成juda的經濟損失。面對如此困境，作為專業(yè)從事粉塵治理的企業(yè)，我公司在經過大量鋼鐵電爐煙塵治理的基礎上，廣泛吸取國內外粉塵治理的經驗和教訓,針對電石爐煙塵的teshu情況,開發(fā)了礦熱爐煙氣治理除塵系統(tǒng)。

　　2·作為礦熱爐煙氣治理的發(fā)展方向，濾袋除塵已得到jue da多數(shù)企業(yè)的認可，而我公司更把袋式除塵器在該領域的應用與企業(yè)實際密切相連，隨著國內濾料生產和除塵技術的gaosu發(fā)展，我們在濾料的選擇上有了更多選擇，因而可以根據用戶特定的條件，制定相應的工藝技術路線，配套合適的除塵系統(tǒng)設備，實現(xiàn)用戶zuijia投資方案。

　　二、設計電弧爐凈化除塵目標：

　　1·煙氣排放濃度＜50mg/m3。系統(tǒng)除塵效率99.9%。

　　2·投資少、結構合理、維護簡便，運行費用低

　　三、礦熱爐除塵器產品設計特點：

　　1·將礦熱爐高溫煙氣冷卻，經袋除塵器過濾，zuihou通過風機實現(xiàn)凈化排放，這是我們最基本的除塵工藝。但在我們的整體工藝路線當中，煙氣冷卻系統(tǒng)有多種的選擇方案，(常用為強制風冷、自然冷卻及水冷三種)無論哪一種，都是充分考慮了用戶的一次性投資、運行管理成本的zui jia組合、用戶可根據本廠實際情況選擇。

　　2·我公司設計的礦熱爐專用長袋脈沖收塵器采用科學合理的低壓“離線”脈沖雙噴工藝，實踐證明該工藝噴吹周期短、清灰效果好，且在先進監(jiān)測儀表的控制下，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設計，zuidaxiandu的延長了濾袋的使用壽命。先進的PLC自動控制技術baozheng了整套除塵系統(tǒng)的運行可靠性和管理先進性，全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護裝置，從根本上解決了用戶的管理和維護難題。

　　3·為適應電石爐煙塵性質及配套除塵系統(tǒng)需要，在濾袋材質方面我公司慎重地選用美國杜邦公司生產的美塔斯濾料或“洛玻產氟美絲濾袋，該兩種濾袋雖然價格昂貴但具有尺寸穩(wěn)定、耐高溫、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特點，是電石爐除塵工藝理想的濾料。

　　4·為了防止溫度瞬間增高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋，本系統(tǒng)中增設了火花收集器、箱體內輸灰裝置及濾袋自動保護裝置，延長了濾袋的使用壽命降低了設備的運行費用，整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無組織煙塵排放問題、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚。該除塵工藝分別在河北、陜西、山西、內蒙等地使用深受用戶好評，實踐證明：該工藝具有投資少，運行費用低，易管理故障率小等特點。

　　25000KVA電石爐煙氣凈化系統(tǒng)設計方案

　　四、電弧爐除塵器工作原理：

　　含塵氣體靠引風機動力由進風口進入氣配通道，在氣體分配板的作用下進入降溫換器中，高溫煙氣在強制風冷的作用下溫度降低，火花收集器使大顆粒粉塵及火花（明火）沉降下來落入灰斗中，煙氣在此降低了溫度與濃度，細小粒塵隨氣流運動進入到布袋除塵器后被阻當于濾袋表面，凈氣透過濾袋隨風機排入大氣。粉塵使除塵阻力逐漸增大，此時自動清灰裝置開啟，依次清除掉布袋表面的粉塵。獨特的“離線”雙噴技術，縮短了噴吹周期且能徹底清除掉附著在布袋表面的粉塵，先進的“三狀態(tài)清灰”技術沒有了粉塵的再吸附，所以避免了粉塵的“堆積蓄熱燃燒”杜絕了燒袋現(xiàn)象。而且使設備始終在低阻下運行。

　　五、電弧爐除塵工藝說明：