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有鉛焊錫條的優(yōu)點。Qitian”千田
綠色千田錫業(yè)焊錫廠電解焊錫條有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況產(chǎn)生，千田錫業(yè)焊錫廠生產(chǎn)焊錫條制造中采用了獨特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，加工特制的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進行生產(chǎn)，確保Qitian抗氧化焊錫條的高純度，即使是長期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到最小量，也保持焊錫液面光亮如鏡。
1,錫條采用高純度電解焊料使其有害雜質(zhì)減少，同時有效避免了因有害雜質(zhì)而產(chǎn)生的橋連、拉尖、潤濕性差等焊接問題 2、錫條的流動性好，上錫均勻而且快，錫爐溫度更低。減緩焊料出現(xiàn)浸析現(xiàn)象的速度，有效抑制線路板上銅的溶解速度，延長爐中焊料的使用時間。 4、錫條的焊點光亮、錫渣極少，可以降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效益； 5、有效防止焊錫中錫的相變和晶須現(xiàn)象。避免焊后焊點變脆和因晶須誘發(fā)電子線路出現(xiàn)的跳火、短路和噪音等問題。特別在SMC/SMD微型化后，對晶須的干擾更應(yīng)重視。 6、錫條的品質(zhì)一流；盡管我司已采用高純度的電解原料，但仍無法達到絕對100%的純度，其中還有極少的雜質(zhì)。不同產(chǎn)地的原料內(nèi)雜質(zhì)相對不同，它們之間可能產(chǎn)生質(zhì)的變化而引起品質(zhì)不穩(wěn)定。而我司選用單一產(chǎn)地原料，避免了上述的問題。 |
電解高溫焊錫條優(yōu)點：Qitian”千田
電解高溫焊錫條：在450℃-500℃的高溫條件下，焊料表面能長期保持銀白色的鏡面狀態(tài)，出渣量僅為普通焊錫條的1/7左右，適用于熱浸焊工藝，特別適用于各種變壓器制造時自溶漆包線的搪錫。低渣量的效果，不但減少了不良焊點，降低生產(chǎn)成本，同時減少了錫爐的維修機會。 綠色千田錫業(yè)焊錫廠電解焊錫條有別于其他廠家采用的一般澆鑄工藝，因一般澆鑄生產(chǎn)的焊錫條在波峰焊錫爐中會產(chǎn)生大量的焊錫渣，或稱為不熔錫，并在短期內(nèi)使熔化的焊錫表面轉(zhuǎn)化成黃色及褐色。為避免此情況產(chǎn)生，千田錫業(yè)焊錫廠生產(chǎn)焊錫條制造中采用了獨特的熔煉，鑄造，擠壓工藝，加工特制的金屬含氧量控制配方，選用高純度電解焊錫材料進行生產(chǎn)，確保Qitian抗氧化焊錫條的高純度，即使是長期使用于波峰焊爐中，都能有效控制金屬表面和內(nèi)在的含量，將錫渣減少到最小量，也保持焊錫液面光亮如鏡。
有鉛高溫錫條作業(yè)溫度多用于波峰焊和熱浸焊，高溫錫條工作溫度為380℃-510℃，具有以下優(yōu)點：
1、 優(yōu)良潤濕性，減少不良焊點出現(xiàn)；
2、 有害不純物極少，能夠提高擴散力，增強流動性；
3、 焊點較光亮；
4、 液面光亮，錫渣少；
5、 品質(zhì)一致，焊錫效果穩(wěn)定。
高溫抗氧化焊錫條：千田牌高溫抗氧化焊錫條是為焊錫爐溫為400℃-500℃的電子廠家專門制造的產(chǎn)品，該錫條是在標(biāo)準(zhǔn)錫條基礎(chǔ)上采用特殊配方精制而成，能有效增強高溫抗氧化性能，主要供給含有漆包線的電子元器件（如變壓器、電感、線圈、繼電器、消磁線圈等）燙錫使用。
普通錫條：普通錫條在400℃以上溫度工作時短時間內(nèi)錫爐液面就會產(chǎn)生黃色或褐色的氧化物，作業(yè)者每次燙錫前均需要刮錫面錫渣，燙錫后錫渣沾附在底板上，又需要人工刷除，這樣作業(yè)性差，生產(chǎn)效率低又浪費焊錫。
千田牌高溫抗氧化焊錫條， 具有如下優(yōu)點：
1.在焊錫爐高溫作業(yè)時液面光亮，不需要每次作業(yè)時刮焊面錫渣，作業(yè)性好，生產(chǎn)效率高從而產(chǎn)量增加；
2.元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；
3.燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；
4.錫渣少，可降低材料成本。
