數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產線

產品介紹：

    該款鋼筋鋸切套絲機是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際領先技術，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品，具有國際先進水平，國內領先?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

    本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并與棒材自動上料機配合使用，上一個來回尚未結束時即可進行下一步配料，節(jié)省來回周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等由機械完成；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。

鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

產品特點：

1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精確，齊頭鋼筋尾料最短可達到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

 5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產效率。

6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。

7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。

8、設備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產線參數(shù)：

型號                                 YZJ-600    

鋸切寬度（mm）              600    

鋸切直徑范圍（mm）        Φ16~Φ50    

鋼筋傳送速度（m/min）    90    

鋼筋長度范圍（m）           3.0~12    

長度誤差（mm）              ±1mm/m    

鋸切主機                           鋸切進給速度    無調速    

夾緊方式                           液壓    

主電機功率（KW）            4    

油泵電機功率（KW）         1.1    

冷卻泵功率（W）              60    

裝機總功率（KW）           ~40    

鋸切線外形尺寸（mm）    29000*6900*2000    （長×寬×高）