公司名稱：廣州市安普檢測技術服務有限公司 

摘要：對在役的316L不銹鋼管道的局部減薄泊部位，采用套管修復方法對其修復。根據APISTD1104-2005標準，在自建的在役焊接動態(tài)裝置上，對316L不銹鋼套管修復焊接工藝進行評定。通過對套管環(huán)縫進行刻槽捶斷試驗，套管縱縫進行刻槽錘斷試驗，面彎和背彎試驗，其檢驗結果均符合焊接工藝評定要求，說明制訂的焊接工藝可對316L不銹鋼進行在役焊接，該工藝對海洋平臺不銹鋼管道的在役焊接修復提供一定的指導意義。

隨著海洋油氣資源的開發(fā)與利用，各種油氣管道的數量在不斷增加。海洋平臺上的油氣管道在服役過程中，長期受到海洋環(huán)境的腐蝕和管道內油氣介質的沖刷，往往會出現腐蝕穿孔、陰極保護失效、環(huán)向焊縫開裂、機械損傷等情況，不可避免地造成管線的局部減薄、承載能力降低，甚至發(fā)生管道破損導致油氣泄露，因此需要對管線發(fā)生減薄或損傷的部位進行現場加固和修復。

在役管道焊接修復技術是美國、加拿大等國家提出的一種先進的管道修復技術。管道在役焊接技術是在管道運行狀態(tài)下（不停輸、帶壓）直接進行焊接修復。在役焊接修復可保持管道運行的連續(xù)性，具有修復時間短、速度快、對管道運行影響小，環(huán)境污染低等優(yōu)點，有巨大的經濟效益、社會效益和廣闊的應用前景。在役焊接修復根據現場修復的需要，有兩種修復工藝——套管修復和安裝支管焊接修復。套管修復是采用兩段半圓管對接套在待修復管道外壁然后將半圓套管焊接在管壁上并將兩個半圓套管對接，使之與運行管道形成一體。該方法特別適合對管線發(fā)生腐蝕減薄的局部區(qū)域進行加固，防患于未然。當管線發(fā)生腐蝕穿孔，穿孔或裂紋不大且管內壓力較低時可先將腐蝕孔或裂紋封堵，然后也可以采用套管修復。

不銹鋼在役焊接存在的主要問題

316L超低碳純奧氏體不銹鋼，焊接性較好，不易產生晶間腐蝕，但由于不銹鋼的導熱系數小，線膨脹系數大，接頭在冷卻過程中形成較大的拉應力。焊接熱輸入較大時易產生熱裂紋，管壁厚越薄，管子剛性小，越容易產生較大的焊接變形，并且當管線中工作介質含有一定的硫化物時，易產生應力腐蝕開裂。

在役焊接由于管道內流動的介質不斷帶走焊接區(qū)的熱量使得焊接接頭冷卻速度大于常規(guī)焊接的空冷冷卻速度，而且常常是帶壓焊接，因而容易出現兩方面的問題，一是管壁因局部受熱而發(fā)生燒穿的可能性；另一個是焊接的冷卻速度過快，導致焊接過程中產生較大的焊接變形。

廣州安普檢測技術服務有限公司的焊接工藝評定項目：

1. 試驗準備

在預焊接工藝規(guī)程批準后，進行焊前的準備工作

2. 試件施焊

焊前準備工作完畢，由施焊人員根據預焊接工藝規(guī)程進行施焊，同時，技術人員負責對施焊過程進行記錄。

3. VT外觀檢測：

試驗目的：檢查焊縫表面有無缺陷。

試驗方法：有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。

4.無損檢測：

試驗目的：檢查焊縫表面和內部有無缺陷。

試驗方法：表面缺陷-磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）

內部缺陷-超聲探傷（UT）射線探傷（RT）

5.實驗室檢測項目：

拉伸測試，彎曲測試，沖擊測試，硬度測試，低倍金相測試

6. 編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是焊接工藝評定最后的成果，是將焊接工藝評定全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料。這是整個施工過程的指導性文件。而由歐盟權威機構TUV出具的焊接工藝評定報告，則成為焊接工藝評定證書。

廣州市安普檢測技術服務有限公司對PQR焊接工藝評定試驗常用標準：

ASME Ⅸ

ISO 15614-1& ISO 15614-2

AWS D 1.1&AWS D1.2

AS 1544.1

NB/T 47014-016-2011

PQR焊接工藝評定試驗項目：

試驗項目：外觀檢查，無損檢測，力學性能和彎曲性能試驗，金相檢驗（宏觀）

公司名稱：

廣州市安普檢測技術服務有限公司，總部實驗室在深圳，擁有國家CNAS、CMA資質，專注于為客戶提供檢測、分析與技術咨詢等服務，服務對象涉及貨架檢測、無損檢測、尺寸測量、焊接工藝評定、成分分析、機械性能、金相檢測、腐蝕檢測、房屋安全鑒定、鍍層檢測等行業(yè)。總公司安普檢測成立于2013年，另分別在東莞、廣州、湖南長沙等地區(qū)設立了辦事處，借助科學的檢測分析標準或方法、專業(yè)的工程技術人員和精密的儀器設備，幫助客戶解決在產品研發(fā)、生產、貿易等環(huán)節(jié)遇到的各種工程、科學和技術問題。廣州市安普檢測技術服務有限公司長期致力于為多領域客戶提供一站式檢測服務及綠色解決方案，憑借準確、高效、專業(yè)的檢測服務！